【正文】 45 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過(guò)度倒圓；遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)內(nèi)孔及其左端倒角。三以 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過(guò)度圓角；4— 孔和同軸的孔。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》———8等，其加工方法選擇如下：一． 外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8， , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。三． 外圓面：公差等級(jí)為IT13~IT14，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。五． 100外圓面：公差等級(jí)為IT11，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。七． 90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。九． 100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(四)工序Ⅳ粗車、半精車、精車φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及外圓倒角。(七)工序Ⅶ鉆φ4孔，鉸φ6孔。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90左端面。(十一)工序Ⅺ磨削φ90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(十三)工序ⅩⅢ鍍鉻。(一)工序Ⅰ車 柱體的右端面，粗車φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓，車右端倒角。(三)工序Ⅲ(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ精車φ100左端面，φ90右端面。鉆 4—9孔。車孔左端的倒角。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)左端面。(十一)工序Ⅺ鍍鉻。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以100 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。、毛坯尺寸及公差鉆φ4孔，雙邊加工余量為2Z=4，公差等級(jí)為IT11，工序尺寸為φ4，毛坯為實(shí)心。 孔選用Z525型立式鉆床。：查《切削用量手冊(cè)》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊(cè)》取V =18m/min 由Z525鉆床取n =1432r/ 所以n取1360r/min V=*4*1360/1000=：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)其中L1=10，L2=0，L= T= ：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。查《切削用量手冊(cè)》f=—，由《工藝手冊(cè)》f=。用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過(guò)程中，會(huì)遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及個(gè)工件的定位基準(zhǔn)與定位元件工件表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，即定位誤差。△d=△j△b；△b為基準(zhǔn)不重合誤差，此工件為零；△b為基準(zhǔn)位移誤差：（2*賽因45）= 鉆床卡具的對(duì)刀導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套可以分為固定式，可換式，快換式和特殊鉆套。鉆套的高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具的高度、工件表面形狀等因素有關(guān)。此時(shí)鉆套高度H=18mm，鉆套底部與工件間的距離為排屑間隙。夾緊裝置的基本要求：1）夾緊時(shí)不破壞工件在卡具中的占有的正確位置，2)夾緊力要適當(dāng)，即要保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性。3）夾緊機(jī)構(gòu)操作安全，省力，夾緊迅速。5）卡具良好的自鎖能力。綜上所述，可以選取偏心夾緊機(jī)構(gòu)在進(jìn)行夾緊。夾緊體設(shè)計(jì)的基本要求應(yīng)滿足，要有足夠的剛度和強(qiáng)度，夾具安裝穩(wěn)定夾具體結(jié)構(gòu)工藝性好，便于清理排屑。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)7參考文獻(xiàn)[1][M]. 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[10][M].第二篇：法蘭盤課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題目： 設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其夾具學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱：序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。分述如下：0+，加工f45+。45176。．要以孔f20+為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)0這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。保證0f45+。45176。工序五 鉆f4通孔。++0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)f9孔工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。45176。+0++，工序四 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。工序五 以f20+0+,利用專用夾具,鉆4個(gè)f9孔++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個(gè)方案。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：0+（f45+。車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。取余量為：4mm 確立切削用量及基本工時(shí)+0工序Ⅰ：以f100+外圓為粗基準(zhǔn)，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。180。==(935r/min)ns=p180。180。180。2= 倒角7180。時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm3=15180。602車3180。180。180。180。180。180。2= 180。：吃刀深度為ap=，tm3=15180。60粗車左端面時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm1=+，選用刀號(hào)YG6，余量為1mm，查手冊(cè) 工序III：以 ap=，取f=，nw=1200r/min。2= v=377m/min，tm1=精車外圓時(shí)：20180。60+：v=377m/min，t180。180。2= 精車=m220180。6025180。180。2= 精車=m520180。60++。=n=1000vt1000180。16根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書，鉆f16可考慮選擇nc=272r/min，故取 f=91+2=180。2= 倒角1180。時(shí)：吃刀深度為ap=，tm2=180。++0粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm1=工序V：用f4鉆頭鉆通孔，鉆f4孔時(shí)：選用f=，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n=1900rmin工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm選用fz1=fz2=，fz3=vc1=vc2=110m/min，vc3=220t1=t2=，t3=由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm，ap4=1mm選用fz1=fz2=，fz3=，fz4=vc1=vc2=110m/min，vc3=140，vc4=220 t1=t2= t3=90= 1109090=，t4== 1402206工序VII：擴(kuò)f4通孔到f6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，：選用f1=查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n1=1900rmin 鉸孔時(shí)：f2=，n=392r2min工序VIII ：由于鉆4個(gè)f9孔，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 鉸孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 由于速度是一樣的所以 n=1000180。10=330rmin180。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。180。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。所以，F(xiàn)=KFH=180。180。7121=10339N查文獻(xiàn)[4]表326，知d=12mm的螺栓許用加緊力Q許=12000N。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。感謝我的指導(dǎo)老師周教授。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。如果沒有他們共同的努力工作，我也不會(huì)有這么大的信心搞好此次設(shè)計(jì)。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。加工出+，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。四． φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車。六． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。八． φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。十．槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車床進(jìn)給量取f =。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代