【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)YG6，余量為1mm，查手冊(cè) 工序III：以 ap=，取f=，nw=1200r/min。10180。2= v=377m/min，tm1=精車(chē)外圓時(shí)：20180。180。60+：v=377m/min，t180。2= 精車(chē)=m220180。180。60+：v=170m/min，t180。2= 精車(chē)=m220180。180。6025180。2= 精車(chē)f90及其左右端面時(shí)：v=340m/min，tm4=20180。180。60+：v=170m/min，t180。2= 精車(chē)=m520180。180。60++。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選取進(jìn)給量f=，d取16mm時(shí)，v=14m/min，vt=vkTvkcvklvktv=14180。=n=1000vt1000180。14==180。16根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，鉆f16可考慮選擇nc=272r/min，故取 f=91+2=180。180。2= 倒角1180。45176。時(shí)：吃刀深度為ap=，tm2=180。++2f20+0再精鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm3== 13180。++0粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm1=工序V：用f4鉆頭鉆通孔，鉆f4孔時(shí)：選用f=，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n=1900rmin工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm選用fz1=fz2=，fz3=vc1=vc2=110m/min，vc3=220t1=t2=，t3=由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm，ap4=1mm選用fz1=fz2=，fz3=，fz4=vc1=vc2=110m/min，vc3=140，vc4=220 t1=t2= t3=90= 1109090=，t4== 1402206工序VII：擴(kuò)f4通孔到f6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，：選用f1=查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值n1=1900rmin 鉸孔時(shí)：f2=，n=392r2min工序VIII ：由于鉆4個(gè)f9孔，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 鉸孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 由于速度是一樣的所以 n=1000180。Vcpd=1000180。10=330rmin180。9查表可知道取n=392rmintm1 = mm，tm2 = mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，由于f100++，左端面和+，以f100+左端面為主要定位基準(zhǔn)面，+0+，再以螺釘鎖定法蘭盤(pán)沿芯為輔助定位面，在軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。5180。180。180。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K，1K2K3K4式中K1————；K2————； K3————，K4————； 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)39。所以，F(xiàn)=KFH=180。180。180。180。7121=10339N查文獻(xiàn)[4]表326，知d=12mm的螺栓許用加緊力Q許=12000N。由于φ12mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿(mǎn)足夾緊要求。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)φ20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表317，普通精度位置尺寸的極限偏差取177。 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。夾具有裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖。），9 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]、趙家齊等，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機(jī)床概論》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，重慶教育出版社，1998攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)致謝致謝經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。感謝我的指導(dǎo)老師周教授。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從講解到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次課程設(shè)計(jì)，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒(méi)有他們共同的努力工作，我也不會(huì)有這么大的信心搞好此次設(shè)計(jì)。第三篇：CA6140法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學(xué) 2010年12月8日 課機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)手動(dòng)夾緊通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份編寫(xiě)工藝規(guī)程 班級(jí)： 學(xué)生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號(hào)一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時(shí)三．夾具設(shè)計(jì)：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻(xiàn)：零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： φ45 + φ200mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：+5（一） ； +（二） ； +（三）的φ450mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 。，加工出+，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。三． ：公差等級(jí)為IT6~IT7，采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。四． φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)。五．：公差等級(jí)為IT6~IT7，采用粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨的加工方法。六． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車(chē)。七． φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。八． φ90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。 九．：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。十．槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)。 ：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 2mm 精車(chē) 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f =。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。（2）確定切削用量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f =。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=~,取f= 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實(shí)際切削速度v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車(chē)Ф100外圓、車(chē)B面。車(chē)Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。=8o a0=539。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車(chē)刀，刀桿尺寸