【文章內(nèi)容簡介】 D面3E面2Ra50C面3確定切削用量及基本時間在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是，先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式n=換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后切削用量填入工序1，加工材料HT150，200， 150~200HBS，外圓h11車1201mm左臺階面D面；機床選擇，選擇CA6140車床，選擇方法查《簡明手冊》－）2)確定切削用量及工時定額。①根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具耐用度T＝60mm，刀桿尺寸按表2－25選擇1625mm，刀片厚度6mm.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm1 確定背吃刀量:=2 確定進給量f 根據(jù)《機械制造工藝與裝備》表15，在加工材料為HT150刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60120mm且3mm時.故f=－《機械制造工藝與裝備》表16查得刀片強度允許進給量f=＝＝《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》CA6140車床的進給量 （），選擇f=3 切削速度， 163~229HBS（取中間值） 《切削手冊》得。 ＝71m/min由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》= = === = 故＝＝＝＝，則 n機＝160r/min 則實際切削速度＝=⑷校核機床功率根據(jù)《切削手冊》， 163~229HBS ＝。 －2切削功率的修正系數(shù)， == == 固實際切削功率近似為實＝＝ 《切削手冊》當(dāng)n機160r/min 車床主軸允許的功率為＝因為實PE因此，能在CA6140車床上進行加工⑸校核機床進給量機構(gòu)強度。車削的進給力F可由《切削手冊》，當(dāng)加工材料為HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤，f≤，查得進給力F，由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K=，F(xiàn)=1140=1140N，根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料，《切削用量》，進給機構(gòu)的進給力F=3530N，因為FF，所以f=，最后確定所用的切削用量為：=, f=,n=160r/min,V=⑹確定基本時間：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》= L L～5，取4mm，L=5mm i=1 f=T=i=== 1 確定背吃刀量a=,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，＞3~5mm且工件直徑在40~60內(nèi)故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=＝＝。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量可取：f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，163～229HBS(取182~199段)，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)： K，K=，K，K，K， K，故 V，n==，則n=250r/min。實際切削速度V最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=250r/min,V=⑷計算基本時間：確定粗車左端面E面的基本時間，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，L=，L，L～5，L=3mm i=1 f=,T=i===確定切削用量：已知工件為鑄件HT150，700MPa，毛坯尺寸87mm，要求加工后達(dá)到h11級精度，粗車直徑余量為4mm，使用CA6140車床。①確定精加工刀具類型選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，刀具耐用讀T=60mm，刀桿尺寸按表225選擇1625mm,刀片厚度為6mm.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm②確定粗車時的切削用量⑴確定背吃刀量單邊余量A=(8783)/2mm=2mm,即＝2mm⑵確定進給量f由表2－17查得f=~，由表16《機械制造工藝與裝備》查得刀片強度允許的進給量f==,綜合上述按刀架的進給量應(yīng)取小的為所選擇，按照CA6140車床說明書，以及《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》，根據(jù)數(shù)據(jù)取f=。⑶切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速）《切削用量手冊》 ＝KKKK K K＝＝由式（2－4）＝＝＝m/min由式（2－15）n===r/min由機床說明書得n=：=＝＝⑷粗車80h11的基本時間根據(jù)《簡明手冊》 === ===、M64粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝451 確定切削深度為＝＝2 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=~,《簡明手冊》車床CA6140的技術(shù)資料f=3 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝120m/minn===670r/min選擇與670r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=610r/min 則實際切削速度＝＝⑷確定基本時間，根據(jù)《簡明手冊》－1公式計算，L＝34 =+（2～3）== =3 =0 ＝i========++++=以外圓端面定位，粗車端面E面和A面，以及外圓、粗鏜并倒角130176。切槽⑴確定背吃刀量＝＝2mm，即=2mm ⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16x25mm ，確定f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤4mm，f≤，查《切削手冊》=71m/min。由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=，K，K故V，n==，則n=230r/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a f n=230r/min V=⑷校核機床功率根據(jù)《切削手冊》 200M 150~200HBS V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝－2切削功率的修正系數(shù)== ==固實際切削功率近擬為實21＝2KW，《切削手冊》，當(dāng)n機＝230r/min車床主軸允許的功率為PE因為實PE 因此能在CA6140車床上進行加工⑸校核機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力可由《切削手冊》， 200M 150~200HBS f,由于切削過程使用條件改變，－2切削時進給力的修正系數(shù)＝ ＝ ＝ 固實800111＝800W《切削手冊》進給機構(gòu)的進給為=5100N. 因為實, ，最后確定選擇的切削用量為＝ f機＝⑹計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=++4=T=2i==1 確定背吃刀量a=2mm,⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=，K =。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量f=。按CA6140車床的進給量：f=⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，≤，f≤，查《切削手冊》=63m/min。由于切削過程使用條件的改變，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=，K，K故V，n==，則n=96r/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=96r/min,V=⑷計算基本時間：確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5， L=0mm i=1 f=,T=i==已知工件為鑄件HT150. a200MPa,1 背吃刀量單邊余量A＝（58－54）/2＝2mm 即=2mm2 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》 在加工材料為HT150，刀桿尺寸為1625mm, 3mm,工件直徑為60~100mm由表2－17查得f=~ 由表2－18，查得刀片強度允許的進給量f=, K＝3 確定切削速度由表2－20查得＝158 ＝ ＝ m＝由表2－11表2－24查得K＝()= K＝ K＝1 K＝＝KKKK＝＝由式（2－4）＝＝＝由式（2－15）n===244r/min由機床說明書得n==＝＝(4) 由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力 = =1244(5) 校核機床功率計算理論切削功率驗算機床功率CA6140車床額定功率：= C取機床效率＝= 故機床的功率是足夠的。⑹粗車52g6的基本時間 根據(jù)《簡明手冊》 =====+（2～3）== = ===已知工件為鑄件HT150， a200MPa,，.⑴確定背吃刀量＝＝.⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》,故f=~, 由式2－18查得刀片強度允許的進給量f＝， ＝＝根據(jù)數(shù)據(jù)可取f=(3) 切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n)由表 220查得＝158，＝ ＝ m=由表2－20~表2－24查得K＝()= K＝ K＝1 K＝＝KKKK＝＝由式（2－4）＝＝＝由式（2－15）n===112r/min由機床說明書得n=100r/=＝＝4 由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力 =() =12445 校核機床功率計算理論切削功率驗算機床功率C6140車床額定功率：= C取機床效率＝= 故機床的功率是足夠的。⑹粗車1201的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》 =====+（2～3）== =4 ===內(nèi)孔機械加工雙邊余量為5mm,粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45⑴確定切削深度為＝＝⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=`2 確定切削速度＝，＝ ＝ m= T＝60mm. ==＝＝＝100m/minn===884r/min選擇與884r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，n=955r/min 則實際切削速度＝＝⑷校核機床功率固實際切削功率近為實=＝《切削手冊》。當(dāng)n=955r/.因為實。因此能在C6140車床上進行加工校核機床進給量強度⑸由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力車削時的進給力可由《切削手冊》， 163~229HBS, f=,查得進給力＝560，由切削過程使用條件的改變戲法 －2切削的進給量修正系數(shù)＝ ＝ ＝＝560N《切削手冊》進給機構(gòu)的進給力＝5100N 因為實S因f＝，最后的選擇＝ f＝。⑹粗鏜36g6的基本時間 L=+L+L+LL=+2=, L=3～5mm，L=0，i=1，f=，n=164r/minT===T=++++=以粗車后的外圓及A面為定位基準(zhǔn)，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、并倒角145176。半精加工D面：⑴確定背吃刀量=⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料H7150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=， =。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量： f=⑶確定切削速度V零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤，《切削手冊》得=80m/min。由于切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V=801111=，n===。，則n=184r/min， 實際切削速度V=⑷計算基本時間TL=+L+L+LL=+2=, L=3～5mm，L=0，i=1，f=，n=164r/minT====。⑴確定背吃刀量：單邊余量H==⑵確定進給量f 根據(jù)表219，預(yù)先估計V80m/min，查得f=～，按說明書選f=。⑶切削速度V（機床主軸轉(zhuǎn)速n）查表220得C=，X=，Y=，m=，K與粗加工相同，取K=，V===，n===，查說明書得n=320r/min求得實際V===80m/min的設(shè)定。