【文章內(nèi)容簡介】 參照文獻 [10]， 確定加工余量 詳見表 。 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 畢業(yè)設計（論文）報告紙 14 精車外圓 100 ??? 半精車外圓 100． 5 ?? 粗車外圓 4 102 ??? 毛坯 6 106 ??? 3． B面 mm?? 參照文獻 [10]， 確定加工余量 詳見表 。 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 ?? 半精車外圓 ??? 粗車 2 47 ??? 毛坯 4 49 ??? 4． B面中兩個端面： 參照文獻 [10]， 確定加工余量 詳見表 。 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 粗車 2 毛坯 3 5．孔 Φ20 ? mm 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 20 ?? 畢業(yè)設計（論文）報告紙 15 鉸孔 ?? 擴孔 ? 鉆孔 18 18 + Φ18 ? 毛坯 20 0 90 mm外圓 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 90 Φ ? 半精車外圓 Φ ?? 粗車 4 92 Φ ?? 毛坯 6 96 ??? 7. mm?? 的右端面 1）按照 文獻 [3]，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見文獻 [3]中），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見文獻 [3]中）本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ 0 ? mm： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 94 ? 畢業(yè)設計（論文）報告紙 16 半精車端面 ?? 粗車 2 95 ?? 毛坯 3 97 ?? 8. Φ ?? mm 左端面 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序 基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 91 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 92 ?? 3 94 ? 90? mm 右端面： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 0． 8 粗車 2 毛坯 3 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 34mm 的平面 ： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 半精銑 粗銑 畢業(yè)設計（論文）報告紙 17 毛坯 11 1 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 24mm 的平面 ： 參照文獻 [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 精磨 精銑 半精銑 0． 7 粗銑 毛坯 21 確定切削用量及基本工時 粗車 Φ100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 93176。 ，副偏角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完 成，即 mmap 2? 確定進給量 f： 參照文獻 [10]，得 f=，取 f=確定切削速度 v： 當使用 YG8硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 min/65mvc ? 。 由于實際 的 車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， 畢業(yè)設計（論文）報告紙 18 V c 5 0 / m invc ck v m? ? ? ， 則 根據(jù) 10 00 10 00 50 15 5 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min，v=。 計算基本工時1f LTinf?， 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， 其中 ， d=106， 1d =0，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? ， 取 42?l ， 03?l 所以1 34f LT i snf??。 粗車 Φ100 外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 選用 90176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 90176。 ，副偏角為 8176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。 （ 2）確定切削用量 確定 背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? 確定進給量 f： 參照文獻 [10]，得 f=， 取 f=確定切削速度 ： 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 min/89mvc ? 。 由于實際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系為 ? ，V c 5 5 .2 2 / m invc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 10 00 10 00 55 .2 2 17 5. 8 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 160 106 8 / m in1000 1000ndvm?? ??? ? ?。 最后， 確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min， v= 畢業(yè)設計（論文）報告紙 19 計算基本工時 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? ，1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=106， 1d =0， 其中 9l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 7f LT i snf??。 粗車 Φ45 右端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 偏頭端面車刀 ，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 93176。 ，副偏角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為，刃傾角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? 。 確定進給量 f： 根據(jù)文獻 [8]，得 f =，取 f =。 確定切削速度 ： 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加 工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f =，查出 / mincvm? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? 7 2 .5 4 / m inC vc cV k v m? ? ? 則根據(jù)10 00 10 00 94 .2 8 51 3. 1 / m in50wvnrd?? ?? ? ??。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ，得實際切削速度為 5 0 0 5 0 7 8 .5 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=500r/min， v=。 （ 3）計算基本工時1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=50， 1d =0 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 6f LT i snf?? 粗車 Φ90 右端面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 93176。 ，副偏角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 畢業(yè)設計（論文）報告紙 20 ，刃傾角為 10176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2） 確定切削用量 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 2pa mm? . 確定進給量 f： 參照文獻 [8]，得 f=，取 f=。 確定切削速度 ： 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 / mincvm? 。 由于實際車削過程中使用條件的改變，查切削速度修數(shù)： ? V c 6 0 .9 2 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 .1 8 2 0 1 .9 9 / m in96wvnrd?? ?? ? ??， 按表查得與，得實際切削速度為2 0 0 9 66 0 .3 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=200r/min， v=（ 3）計算基本工時1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=96， 1d =50 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 12f LT i snf?? 粗車 ?? 外圓 （ 1）選擇刀具 ： 選用 90176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合 金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 ，后角為 6176。 ，主偏角為 90176。 ，副偏角為 8176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。 。 （ 2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 2pa mm? 確定進給量 f： 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=確定切削速度 ： 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=， 畢業(yè)設計（論文）報告紙 21 查出 80 / mincvm? 。 由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， V c 4 9 .6 4 / m i nvc ck v m? ? ? ， 則根據(jù) 1 0 0 0 1 0 0 0 4 9 .6 4 3 1 6 / m in50wvnrd?? ?? ? ??。 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為 3 2 0 5 0 5 0 .2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndvm?? ??? ? ? 確定 2pa mm? ， f=， n=320r/min， v=（ 3） 計算基本工時 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=106， 1d =0 其中41l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?， 2 35l ?? ，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 15f LT i snf?? 精鉸 20? 孔 ： 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 ； 刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸