【文章內(nèi)容簡介】 的切削用量得，切削速度， 則 由本工序采用Z525，根據(jù)參考文獻[10]，得轉(zhuǎn)速，故實際切削速度為（2）攻螺紋孔工步 1）背吃刀量：取2）進給量：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距。選取改工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 3）切削速度：根據(jù)參考文獻[10]，螺紋加工切削用量，取切削速度，則 根據(jù)參考文獻[10]，取轉(zhuǎn)速故實際切削速度為 （3）锪孔工步： 1）背吃刀量：取ap=4mm。 2）進給量：根據(jù)參考文獻[11]，取其進給量 3）切削速度：根據(jù)參考文獻[11]， 按機床實際轉(zhuǎn)速取則實際切削速度為 ：銑槽 （1）背吃刀量：取ap=。 （2）進給量：根據(jù)參考文獻[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻[11]，選取切削速度：切斷 （1）背吃刀量：取ap=3mm。 （2）進給量：根據(jù)參考文獻[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻[11]，選取切削速度：銑端面 （1）背吃刀量：取ap=。 （2）進給量：根據(jù)參考文獻[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻[11]，選取切削速度 工時定額的確定所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計和擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時間定額規(guī)定得過緊會影響生產(chǎn)工人的勞動積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時間定額規(guī)定得過送就不能指導(dǎo)生產(chǎn)和促進生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定時 間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本具有重要意思。研究學(xué)習(xí)時間定額是相當有必要的。時間定額一般有以下幾個部分：1）基本時間 tj ,為直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時 間（包括切入、切出時間）。2）輔助時間 tf 為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等。3）布置工作地時間 tb 為使加工正常進行，工人為照顧工地（例如：更換刀具、潤滑 機床、清理切屑、收拾工具等 ）所消耗的時間。4）休息與生理需要時間 tx 為工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時間。（1）工序20：粗銑平面。確定，則： （2）工序30： 1）工步1：粗銑平面 2）工步2：半精銑 3）工步3：精銑 （3）工序40 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）擴孔工步：3）鉸孔工步： 4）攻螺紋工步： （3）工序50——粗車、精車端面，粗車、精車孔 1）粗車端面工步。根據(jù)參考文獻[3]。則： 3）粗車孔工步。 根據(jù)參考文獻[3]，確定。則： 4）精車孔工步 （4）工序60：鉆、鉸孔 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）鉸孔工步： （5）工序70：鉆孔、攻螺紋、锪孔 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）攻螺紋工步： 3）锪孔工步：，確定。則：（6）工序80：銑槽 （7）工序90：切斷 （8）工序100：銑端面 。確定，則： 輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為。取，則各個工序的輔助時間分別為：工序20：工序30：粗銑工序30：半精銑工步工序30：精銑工步工序40：鉆孔工步工序40：擴孔工步工序40：鉸孔工步工序40：攻螺紋工步工序50：粗車端面工步工序50：粗車孔工步工序50：精車孔工步工序60：鉆孔工步工序60：鉸孔工步工序70：鉆孔工步工序70：攻螺紋孔工步工序70：锪孔工步工序80：工序90：工序100： 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于微電機殼的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備時間和終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的，均取為3%， 工序20：工序30：粗銑工序30：半精銑工步工序30：精銑工步工序40：鉆孔工步工序40：擴孔工步工序40：鉸孔工步工序40：攻螺紋工步工序50：粗車端面工步工序50：粗車孔工步工序50：精車孔工步工序60：鉆孔工步工序60：鉸孔工步工序70：鉆孔工步工序70：攻螺紋孔工步工序70：锪孔工步工序80： 工序90： 工序100：第三章 專用夾具設(shè)計機床夾具是裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置。機床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，其在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 通用夾具、專用機床夾具、組合夾具、成組夾具、隨行夾具。 機床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等。按機床所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾緊夾具和真空夾緊夾具等。，提高加工精度。用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件相對于刀具與機床的位置關(guān)系，可以減少加工誤差，提高加工精度。機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。機床夾具采用機械、氣動和液動等夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鏜床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。專用機床夾具一般由下列元件或裝置組成：定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合實現(xiàn)定位。夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（導(dǎo)向元件）對刀元件（導(dǎo)向元件）是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與機床相連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等裝置。夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體和機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。；，降低成本；；。專用夾具設(shè)計的一般步驟如下：，明確設(shè)計要求；，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖；，標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求；；。鉆床夾具大都有刀具導(dǎo)向裝置即鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，故習(xí)慣把鉆床夾具稱為鉆模。鉆模從結(jié)構(gòu)上分為固定式鉆模板、翻轉(zhuǎn)式鉆模板、蓋板式鉆模板和滑柱式鉆模板等。在設(shè)計鉆模板時，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質(zhì)量、加工要求和批量來選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。選擇時注意以下幾點：（1）被鉆孔直徑大于 10mm 時（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。（2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總質(zhì)量不宜超過 10kg。（3）當加工分布在同心圓周上的平行孔系時，如工件和夾具的總質(zhì)量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動頭加工。（4）對于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，優(yōu)先采用滑柱式鉆模。工件以平面B定位基準，采用平面與孔組合定位方案，其中B平面限制3個自由度，定位軸限制2個自由度。 鉆孔定位方案由上圖可知，此工序的定位基準為鑄造時的中間的大孔，而工序基準為該大孔的軸線，可知此工序的定位基準與工序基準重合，則。且工件是以平面定位則。所以 由上可知定位誤差為0。根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運用手動加緊可以滿足。采用鉤形壓板加緊機構(gòu)。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆削力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。由于在此工序的一次裝夾中，順序進行了鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等多個工步，需要使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時應(yīng)使用快換鉆套。選用GB22651991快換鉆套通過鉆套螺釘固定在鉆模板上，保證鉆頭、擴孔鉆及鉸刀的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。鉆模板設(shè)計的注意事項：（1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。（2）鉆模板應(yīng)有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準確性，但又不能做得太厚太重，注意布置加強筋以提高鉆模板的剛性，鉆模板一般不應(yīng)承受夾緊力。（3）翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模板一般要在夾具體上設(shè)計支腳，以保證夾具在鉆床工作臺上放置平穩(wěn)，減少夾具底面與工作臺的接觸面積，支腳結(jié)構(gòu)形式有整體式（鑄造或焊接）、裝配式（已有標準）。此設(shè)計選用鉸鏈式鉆模板，為非標件。（1）將夾具按要求裝配；（2）用定位鍵14和螺釘15將夾具體固定在機床上；（3）擰松菱形螺母3，翻轉(zhuǎn)鉆模板10；（4）將工件放于夾具體上；（5）用鉤形壓板將工件壓緊；（6）翻轉(zhuǎn)鉆模板10，擰緊菱形螺母3；（7）加工結(jié)束后，擰松菱形螺母，翻轉(zhuǎn)鉆模板，擰松鉤形壓板，取出工件即可；（8）加工下一個零件時步驟同上。 鉆孔裝配圖1夾具體 2雙頭螺柱 3菱形螺母 4快換鉆套 5鉆套螺釘 6鉆模板 7銷軸 8雙頭螺柱 9帶肩六角螺母 10鉤形壓板 11套筒 12定位心軸 13開槽螺釘 14定位鍵 15螺釘對于一些非回轉(zhuǎn)體工件，要在車床上加工回轉(zhuǎn)表面時，如鉆孔、鏜孔、車端面等，需要設(shè)計車床專用夾具。車床夾具的主要特點是夾具與機床主軸連接，工作時由機床主軸帶動做高速回轉(zhuǎn)。因此，在設(shè)計車床夾具時除了保證工件達到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮：（1）夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸；（2）夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)的不平衡現(xiàn)象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產(chǎn)生振動機振動對加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，平衡塊的位置應(yīng)可以調(diào)節(jié)；（3）夾緊裝置除應(yīng)使夾緊迅速可靠外，還應(yīng)注意夾緊旋轉(zhuǎn)的慣性力不應(yīng)使夾緊力有減小的趨勢，以防回轉(zhuǎn)過程中夾緊元件松脫；（4）夾緊上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應(yīng)大于夾具體的直徑，靠近夾具外源的元件，不應(yīng)該有突出的棱角，必要時應(yīng)加防護罩；（5）車床夾具與主軸連接精度對夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響，因此回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線要有盡可能高的同軸度；（6）當主軸有高速轉(zhuǎn)動、急剎車等情況時，夾具與主軸之間的連接應(yīng)該有防松裝置；（7）在加工中，工件在夾具上應(yīng)能用量具測量，切屑能順利排除或清理。工件以已加工好的兩個Φ20的孔及以加工好的平面為定位基準，其中平面限制了3個自由度，兩個定位銷限制了3個自由度，工件完全定位。 車工序定位方案，而工序基準也是該平面，可知此工序的定位基準與工序基準重合，則。且工件是以平面定位則。所以 由上可知定位誤差為0。根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運用手動加緊可以滿足。采用鉤形壓板加緊機構(gòu)。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。采用螺紋夾緊，將夾具板固定在花盤的四條鍵槽中。 （1）將夾具體按要求裝配好；（2）將夾具板固定在花盤上；（3）在夾具板1上裝入圓柱銷6和菱形銷8；（4）將工件套在兩個定位銷上；（5）用鉤形壓板將工件夾緊；（6）加工結(jié)束后，松開鉤形壓板，取出工件即可；（7）加工下一零件時，步驟同上。 車夾具裝配圖1夾具體 2套筒 3鉤形壓板 4帶肩六角螺母 5雙頭螺柱6圓柱銷 7螺釘 8菱形銷第四章 Solidworks夾具輔助設(shè)計 Solidworks概述SolidWorks是基于Windows 操作系統(tǒng)的采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)的三維CAD軟件。其參數(shù)化和特征造型技術(shù)能方便的、快捷地創(chuàng)建任何復(fù)雜形狀的實體，還可以吧CAD/CAM/CAPP進行有曉得集成，是一個優(yōu)秀的三維CAD軟件。它以Windows為平臺，集成了動態(tài)仿真軟件（Motionworks）、工程分析軟（CosMoSolidWorksorks）、數(shù)控加工軟件（SurfCAM）、以及工程數(shù)據(jù)管理軟（SmarTeamWorks)等，