【文章內(nèi)容簡介】 的切削用量得，切削速度， 則 由本工序采用Z525，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，得轉(zhuǎn)速，故實(shí)際切削速度為（2）攻螺紋孔工步 1）背吃刀量：取2）進(jìn)給量：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距。選取改工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，螺紋加工切削用量，取切削速度，則 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，取轉(zhuǎn)速故實(shí)際切削速度為 （3）锪孔工步： 1）背吃刀量：取ap=4mm。 2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，取其進(jìn)給量 3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]， 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取則實(shí)際切削速度為 ：銑槽 （1）背吃刀量：取ap=。 （2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取切削速度：切斷 （1）背吃刀量：取ap=3mm。 （2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取切削速度：銑端面 （1）背吃刀量：取ap=。 （2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取切削速度 工時(shí)定額的確定所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時(shí)間定額規(guī)定得過緊會(huì)影響生產(chǎn)工人的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時(shí)間定額規(guī)定得過送就不能指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定時(shí) 間定額對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本具有重要意思。研究學(xué)習(xí)時(shí)間定額是相當(dāng)有必要的。時(shí)間定額一般有以下幾個(gè)部分：1）基本時(shí)間 tj ,為直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí) 間（包括切入、切出時(shí)間）。2）輔助時(shí)間 tf 為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測量工件等。3）布置工作地時(shí)間 tb 為使加工正常進(jìn)行，工人為照顧工地（例如：更換刀具、潤滑 機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 ）所消耗的時(shí)間。4）休息與生理需要時(shí)間 tx 為工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間。（1）工序20：粗銑平面。確定，則： （2）工序30： 1）工步1：粗銑平面 2）工步2：半精銑 3）工步3：精銑 （3）工序40 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）擴(kuò)孔工步：3）鉸孔工步： 4）攻螺紋工步： （3）工序50——粗車、精車端面，粗車、精車孔 1）粗車端面工步。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]。則： 3）粗車孔工步。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，確定。則： 4）精車孔工步 （4）工序60：鉆、鉸孔 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）鉸孔工步： （5）工序70：鉆孔、攻螺紋、锪孔 1）鉆孔工步：由。確定。則： 2）攻螺紋工步： 3）锪孔工步：，確定。則：（6）工序80：銑槽 （7）工序90：切斷 （8）工序100：銑端面 。確定，則： 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為。取，則各個(gè)工序的輔助時(shí)間分別為：工序20：工序30：粗銑工序30：半精銑工步工序30：精銑工步工序40：鉆孔工步工序40：擴(kuò)孔工步工序40：鉸孔工步工序40：攻螺紋工步工序50：粗車端面工步工序50：粗車孔工步工序50：精車孔工步工序60：鉆孔工步工序60：鉸孔工步工序70：鉆孔工步工序70：攻螺紋孔工步工序70：锪孔工步工序80：工序90：工序100： 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于微電機(jī)殼的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，均取為3%， 工序20：工序30：粗銑工序30：半精銑工步工序30：精銑工步工序40：鉆孔工步工序40：擴(kuò)孔工步工序40：鉸孔工步工序40：攻螺紋工步工序50：粗車端面工步工序50：粗車孔工步工序50：精車孔工步工序60：鉆孔工步工序60：鉸孔工步工序70：鉆孔工步工序70：攻螺紋孔工步工序70：锪孔工步工序80： 工序90： 工序100：第三章 專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置。機(jī)床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，其在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 通用夾具、專用機(jī)床夾具、組合夾具、成組夾具、隨行夾具。 機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等。按機(jī)床所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾緊夾具和真空夾緊夾具等。，提高加工精度。用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件相對(duì)于刀具與機(jī)床的位置關(guān)系，可以減少加工誤差，提高加工精度。機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)和液動(dòng)等夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鏜床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。專用機(jī)床夾具一般由下列元件或裝置組成：定位元件是用來確定工件正確位置的元件，被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合實(shí)現(xiàn)定位。夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（導(dǎo)向元件）對(duì)刀元件（導(dǎo)向元件）是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與機(jī)床相連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等裝置。夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體和機(jī)床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。；，降低成本；；。專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟如下：，明確設(shè)計(jì)要求；，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖；，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求；；。鉆床夾具大都有刀具導(dǎo)向裝置即鉆套，鉆套安裝在鉆模板上，故習(xí)慣把鉆床夾具稱為鉆模。鉆模從結(jié)構(gòu)上分為固定式鉆模板、翻轉(zhuǎn)式鉆模板、蓋板式鉆模板和滑柱式鉆模板等。在設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質(zhì)量、加工要求和批量來選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。選擇時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）被鉆孔直徑大于 10mm 時(shí)（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。（2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總質(zhì)量不宜超過 10kg。（3）當(dāng)加工分布在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總質(zhì)量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭加工。（4）對(duì)于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，優(yōu)先采用滑柱式鉆模。工件以平面B定位基準(zhǔn)，采用平面與孔組合定位方案，其中B平面限制3個(gè)自由度，定位軸限制2個(gè)自由度。 鉆孔定位方案由上圖可知，此工序的定位基準(zhǔn)為鑄造時(shí)的中間的大孔，而工序基準(zhǔn)為該大孔的軸線，可知此工序的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則。且工件是以平面定位則。所以 由上可知定位誤差為0。根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運(yùn)用手動(dòng)加緊可以滿足。采用鉤形壓板加緊機(jī)構(gòu)。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆削力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計(jì)算。由于在此工序的一次裝夾中，順序進(jìn)行了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等多個(gè)工步，需要使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用快換鉆套。選用GB22651991快換鉆套通過鉆套螺釘固定在鉆模板上，保證鉆頭、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。鉆模板設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：（1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。（2）鉆模板應(yīng)有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但又不能做得太厚太重，注意布置加強(qiáng)筋以提高鉆模板的剛性，鉆模板一般不應(yīng)承受夾緊力。（3）翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模板一般要在夾具體上設(shè)計(jì)支腳，以保證夾具在鉆床工作臺(tái)上放置平穩(wěn)，減少夾具底面與工作臺(tái)的接觸面積，支腳結(jié)構(gòu)形式有整體式（鑄造或焊接）、裝配式（已有標(biāo)準(zhǔn)）。此設(shè)計(jì)選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，為非標(biāo)件。（1）將夾具按要求裝配；（2）用定位鍵14和螺釘15將夾具體固定在機(jī)床上；（3）擰松菱形螺母3，翻轉(zhuǎn)鉆模板10；（4）將工件放于夾具體上；（5）用鉤形壓板將工件壓緊；（6）翻轉(zhuǎn)鉆模板10，擰緊菱形螺母3；（7）加工結(jié)束后，擰松菱形螺母，翻轉(zhuǎn)鉆模板，擰松鉤形壓板，取出工件即可；（8）加工下一個(gè)零件時(shí)步驟同上。 鉆孔裝配圖1夾具體 2雙頭螺柱 3菱形螺母 4快換鉆套 5鉆套螺釘 6鉆模板 7銷軸 8雙頭螺柱 9帶肩六角螺母 10鉤形壓板 11套筒 12定位心軸 13開槽螺釘 14定位鍵 15螺釘對(duì)于一些非回轉(zhuǎn)體工件，要在車床上加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，如鉆孔、鏜孔、車端面等，需要設(shè)計(jì)車床專用夾具。車床夾具的主要特點(diǎn)是夾具與機(jī)床主軸連接，工作時(shí)由機(jī)床主軸帶動(dòng)做高速回轉(zhuǎn)。因此，在設(shè)計(jì)車床夾具時(shí)除了保證工件達(dá)到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮：（1）夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸；（2）夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)的不平衡現(xiàn)象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產(chǎn)生振動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，平衡塊的位置應(yīng)可以調(diào)節(jié)；（3）夾緊裝置除應(yīng)使夾緊迅速可靠外，還應(yīng)注意夾緊旋轉(zhuǎn)的慣性力不應(yīng)使夾緊力有減小的趨勢，以防回轉(zhuǎn)過程中夾緊元件松脫；（4）夾緊上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應(yīng)大于夾具體的直徑，靠近夾具外源的元件，不應(yīng)該有突出的棱角，必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩；（5）車床夾具與主軸連接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響，因此回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線要有盡可能高的同軸度；（6）當(dāng)主軸有高速轉(zhuǎn)動(dòng)、急剎車等情況時(shí)，夾具與主軸之間的連接應(yīng)該有防松裝置；（7）在加工中，工件在夾具上應(yīng)能用量具測量，切屑能順利排除或清理。工件以已加工好的兩個(gè)Φ20的孔及以加工好的平面為定位基準(zhǔn)，其中平面限制了3個(gè)自由度，兩個(gè)定位銷限制了3個(gè)自由度，工件完全定位。 車工序定位方案，而工序基準(zhǔn)也是該平面，可知此工序的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則。且工件是以平面定位則。所以 由上可知定位誤差為0。根據(jù)生產(chǎn)效率要求，運(yùn)用手動(dòng)加緊可以滿足。采用鉤形壓板加緊機(jī)構(gòu)。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計(jì)算。采用螺紋夾緊，將夾具板固定在花盤的四條鍵槽中。 （1）將夾具體按要求裝配好；（2）將夾具板固定在花盤上；（3）在夾具板1上裝入圓柱銷6和菱形銷8；（4）將工件套在兩個(gè)定位銷上；（5）用鉤形壓板將工件夾緊；（6）加工結(jié)束后，松開鉤形壓板，取出工件即可；（7）加工下一零件時(shí)，步驟同上。 車夾具裝配圖1夾具體 2套筒 3鉤形壓板 4帶肩六角螺母 5雙頭螺柱6圓柱銷 7螺釘 8菱形銷第四章 Solidworks夾具輔助設(shè)計(jì) Solidworks概述SolidWorks是基于Windows 操作系統(tǒng)的采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)的三維CAD軟件。其參數(shù)化和特征造型技術(shù)能方便的、快捷地創(chuàng)建任何復(fù)雜形狀的實(shí)體，還可以吧CAD/CAM/CAPP進(jìn)行有曉得集成，是一個(gè)優(yōu)秀的三維CAD軟件。它以Windows為平臺(tái)，集成了動(dòng)態(tài)仿真軟件（Motionworks）、工程分析軟（CosMoSolidWorksorks）、數(shù)控加工軟件（SurfCAM）、以及工程數(shù)據(jù)管理軟（SmarTeamWorks)等，