【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、去毛刺、倒棱、去磁、清洗等。1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉頭左端面和叉軸孔mm。2) 遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，然后安排精加工工序。3) 遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面、叉軸孔mm和撥叉腳兩端面，后加工次要表面——粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面及撥叉頭斜端面。4) 遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔mm，先銑操縱槽再鉆mm鎖銷孔。模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度241~285HBS。并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，其硬度48~58HRC，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后安排校直工序，在半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些加工余量大的表面加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。綜上所述確定加工撥叉的工藝路線：（如表3—2所示） 表3—2撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗銑撥叉頭左端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺02粗銑撥叉頭右端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺03精銑撥叉頭左端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺04粗?jǐn)Uφ30mm孔立式鉆床Z535麻花鉆游標(biāo)卡尺05精擴(kuò)φ30mm孔立式鉆床Z535擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺06鉸φ30mm孔立式鉆床Z535鉸刀塞規(guī)07锪φ30mm孔口倒角立式鉆床Z535錐面锪鉆卡尺08校正叉腳鉗工臺(tái)手錘09粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床雙面刃銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑撥叉頭斜端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺11精銑撥叉頭斜端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺12銑撥叉腳內(nèi)表面立式銑床X51銑刀游標(biāo)卡尺13粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面立式銑床X51鍵槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺14精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床雙面刃銑刀游標(biāo)卡尺15鉆φ8mm孔立式鉆床Z535麻花鉆卡尺16粗鉸φ8mm孔立式鉆床Z535鉸刀內(nèi)徑千分尺17精鉸φ8mm孔立式鉆床Z535鉸刀塞規(guī)18锪φ8mm孔口倒角立式鉆床Z535錐面锪鉆卡尺19去毛刺鉗工臺(tái)銼刀20中檢游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、百分表等21熱處理淬火機(jī)等22校正叉腳鉗工臺(tái)手錘23磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪外徑千分尺24清洗清洗機(jī)25終檢游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、百分表等第四章 機(jī)床設(shè)備工藝裝備的選用機(jī)床與工藝裝備是零件加工的物質(zhì)基礎(chǔ)，是加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要保障。機(jī)床與工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)零件加工的經(jīng)濟(jì)性也有重要影響。為了合理的選擇機(jī)床與工藝裝備，必須對(duì)各種機(jī)床的規(guī)格、性能和工藝裝備的種類、規(guī)格等進(jìn)行詳細(xì)的了解在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的機(jī)床類型就已基本確定，由于同一類型的機(jī)床有多種規(guī)格和型號(hào)，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量也不相同，只有合理地選擇機(jī)床才能高效率的加工出合格的產(chǎn)品在大批生產(chǎn)的條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用機(jī)床設(shè)備，所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。該撥叉零件為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率并保證加工精度。機(jī)床設(shè)備的選用情況如表3—2所示。如果工廠條件允許φ30mm孔、φ8mm孔的加工可采用四面組合鉆床或搖臂鉆床Z3040，銑撥叉腳兩端面也可采用臥式（萬能）銑床X62W。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，又因該撥叉形狀特殊所選用的夾具均為專用夾具，刀具一般選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，其選擇時(shí)主要考慮加工方法、加工表面的尺寸、工件的材料、加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等因素。故該撥叉盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。、檢具、量?jī)x的選擇該撥叉屬大批量生產(chǎn)，對(duì)于作為基準(zhǔn)用的叉軸孔mm和鎖銷孔mm選用塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，其他各部分檢驗(yàn)均選用通用量具。依照極限尺寸判斷原則設(shè)計(jì)的量規(guī)稱為光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）。檢驗(yàn)孔用的稱為塞規(guī)。量規(guī)通常由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）組成，通規(guī)和止規(guī)是成對(duì)使用的。光滑極限量規(guī)分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)。工作量規(guī)是指工件在加工過程中用于檢驗(yàn)工件的量規(guī)，應(yīng)該以新量規(guī)或磨損小的量規(guī)作為工作量規(guī)，這樣可以提高精度保證工件合格率。驗(yàn)收量規(guī)是指驗(yàn)收者所使用的量規(guī)，為了使更多的合格件得以驗(yàn)收，應(yīng)該使用磨損量大且已接近磨損極限的通規(guī)和接近最小實(shí)體尺寸的止規(guī)。[8] 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定工件的加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各工序的具體內(nèi)容時(shí)，就要對(duì)每道工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，其中包括正確的確定每道工序應(yīng)保證的工序尺寸。而工序尺寸與加工余量有著密切的關(guān)系。合理確定加工余量，對(duì)確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本都有重要的意義。余量確定的過小，不能完全切除上工序留在加工表面的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差。余量過大，不僅增加了機(jī)械加工量，降低了生產(chǎn)效率而且浪費(fèi)原材料和能源，增加刀具等工具的消耗，使加工成本升高。[1~2]確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法考慮問題全面，但由于計(jì)算時(shí)需要查閱大量的參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，因條件有限故不予采用，經(jīng)驗(yàn)法雖然簡(jiǎn)單，但由于經(jīng)驗(yàn)有限，也不適合于大批生產(chǎn)故也不采用。因此本論文所選用的零件采用查表法確定加工余量、工序尺寸和公差。、3——加工撥叉頭兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第3工序的加工過程為：1) 以右端面B定位，粗銑左端面A，保證工序尺寸P1；2) 以右端面A定位，粗銑左端面B，保證工序尺寸P2；3) 以右端面B定位，半精銑左端面A，保證工序尺寸P3，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求：D = mm。圖5—1第3道工序加工方案示意圖其加工方案如圖5—1所示，找出尺寸鏈，求解各工序尺寸及公差如下：1) 由尺寸鏈圖5—2 a)可知：P3 = D = mm；a) b） c）圖5—2第3道工序工藝尺寸鏈圖2) 由尺寸鏈圖5—2 b)可知：P2 = P3 + Z3，其中Z3為半精銑余量，查表得：Z3= 1mm，則P2 =（80+1）mm = 81mm，工序尺寸是在粗銑加工中保證的。查表1—20知，粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終加工要求——IT12，按入體原則表示為 P2 = mm。3) 由尺寸鏈圖5—2 c)可知：P1 = P2 = Z2，其中Z2為粗銑余量，由于B面的加工是經(jīng)粗銑一次完成的，故B面的毛坯余量即為粗銑余量Z2，則：Z2 = 2mm，P1 =（81+2）mm = 83mm，由表1—20確定該粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，按入體原則表示為 P1 = mm。加工余量確定后為了證明加工余量的合理性，還需進(jìn)行余量的校核：1) Z3余量的校核，在圖5—2 b)所示的尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)。Z3max = P2max － P3min =（81－）mm= ；Z3min = P2min － P3max =（－80）mm= ；2) Z2余量的校核，在圖5—2 c)所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)。Z2max = P1max － P2min =（83－）mm= ；Z2max = P1min － P2max =（－81）mm= ；余量校核結(jié)果表明所確定的工序尺寸公差是合理的。工序3工序尺寸依次為：P1 = mm，P2 = mm，P3 = mm。、6——加工叉軸孔mm至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2—28查得：鉸孔余量 Z6 = ，精擴(kuò)余量 Z5 = ；則粗?jǐn)U余量為剩余毛坯余量 Z4 = 。查表2—20鉸孔、精擴(kuò)孔、粗?jǐn)U孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)分別為：IT1ITIT7。查標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定其公差值分別為：、。加工