【文章內(nèi)容簡介】 ?? ifLT nj B 端面， d=,d1=110mm, )3~2(tan1 ?? rpkal, rk =90176。 ， 1l =2mm， 2l =4mm ， 3l =0， f =,n =,i =1，則： ifLT nj ?1 =33 s （ 3）確定粗鏜 mm82? 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm的圓形鏜刀。 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 4mm，則 pa =2mm 確定進給量 f 根據(jù)表 5115，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm、 pa 錯誤 !未找到引用源。 2mm、鏜刀伸出長度為 100mm時， f =—，現(xiàn)取 f = mm/r。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 車刀后面最大磨損量為 1，耐用度為 T=60min。 確定切削速度 v，按計算公式確定 vvv vxympzCvkT a f? （ 311） 式 中 0 . 4 6 8=0 . 6 50 . 80 . 9=k ，6 0 m i n=T，0 . 2=y ，0 . 1 5= ，x2= ，m2 9 1= C vvvv ，則 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 16 7 8 m / m 219 ?????v 3 0 1 r / m in82 781 0 0 01 0 0 0 ?? ??? ?? d vn 按 C6201 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=305r/min。 確定粗鏜 10 1m m，95 m m，10 9m m ??? 孔的切削用量，它們跟粗鏜 mm28? 孔的加工條件相同， 110mm? 的轉(zhuǎn)速 2 2 6 r / m in1000 ?? d vn ? ,選擇車床的轉(zhuǎn)速為 230 r/min，103mm? 的轉(zhuǎn)速 dvn ?1000? =241r/min,選擇車床的轉(zhuǎn)速為 230 r/min。 確定粗鏜 82mm? 的基本時間。選擇鏜刀的主偏角 045r?? 1 2 3i l l l lTifn? ? ?? （ 312） 式中， ., i =., n =.， f==，l ，l.=，ll= 1r / s176m m / r0200mm4mm53mm64 321 ? 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=58s 孔 10 1m m，95 m m，10 9m m ??? 的加工條件跟孔 φ82mm的加工條件相同，則： 孔 18m m=， 109m m l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=21s 孔 16 m m=， mm59 l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=19s 孔 11m m=， 101m m l? ， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??=14s 確定工序的基本時間： 2 9 6 s=13+19+21+58+33+19+18+20+47+48= T=T 51 jij ??i 半精加工工序的切削用量及其基本時間的確定 切削用量 本工序為半精加工。已知條件和粗加工工序的條件相同。 1， 確定半精車外圓 137mm? 確定被吃刀量 pa 粗車雙邊余量為 ，顯然畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 17 pa 為單面余量， pa =。：可選刀具為 YT15 硬制合金可轉(zhuǎn)位車刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均和粗車的相同，車刀幾何形狀為前角 0? =12176。 ，后角 0? =8176。 ，主偏角 90?rk 176。 ，負偏角 rk ’=5176。 ，刃傾角 0 ?s? 176。 ，刀尖圓弧半徑 ??? 。 確定進給量 ? 根據(jù)手冊查的，按 C6201 車床的進給量，選擇 ? 。 由于半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構(gòu)的強度。 選擇車刀磨鈍標準，后刀面最大磨損量為 ，耐用度 30minT? 。 計算切削速度：按切削手冊表 ，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600700Mpa 鋼材、 pa 錯誤 !未找到引用源。 、 f 錯誤 !未找到引用源。 ，切削速度為 v=156m/min。 切削速度的修正系數(shù)： ?kvvK ， ?TvK ，其余修正系數(shù)為 1，故 1 4 5 . 3 m / m in1 . 1 50 . 8 1156 ????v 3 3 8 r /m in1000 ?? d vn ? 按照 C6201 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 r / s 6 . 1 73 7 0 r / m in??n ，實際切削速度為?v 。 半精加工機床功率也可不校核。 最后決定切削用量 1 5 9 m / m i n= v3 7 0 r / m i n ,=n ，0 . 3 m m / r=f ，0 . 7 m m= p? 。 2，確定粗車外圓 11 5m m、12 0m m ?? 及齒輪的兩端面的切削用量，采用車外圓137mm? 的刀具加工這些表面，車外圓 11 5m m、12 0m m ?? 的背吃刀量 ?pa ，齒輪兩端面的背吃刀量 ?pa 。 11 5m m、12 0m m ?? 的進給量 ,齒輪兩端面的進給量 。 各工序的加工時間 ④ 確定半精車外圓 Φ137mm的基本加工時間。車外圓基本時間為 if llllifLT nnj 3211 ????? （ 313） 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 18 式中， mm 56 ?l , )3~2(tan1 ?? rpkal， rk =90176。 ， 02?l ， 03?l ， ，?n 31s1 ?? ifLT nj 外圓 11 5m m、12 0m m ?? 的加工條件和外圓 ? 的相同，則： 外圓 120mm? 的加工時間： ?? ifLT nj1 （ l=12mm） 外圓 115mm? 的加工時間： ?? ifLT nj1 11 s（ l=18mm） ⑤ 確定半精車端面 的加工時間 ifLT nj ?1 式中，32112 lllddL ????? A 端面 , 1 0 2 m m= d1 1 5 m m ,=d 1 , )3~2(tan1 ?? rpkal, 90?rk 176。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，則： 10 .3s1 ?? ifLT nj B 端面， 1 1 0 m m= d1 3 7 m m ,=d 1, )3~2(tan1 ?? rpkal, 90?rk 176。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，則： s 171 ?? ifLT nj 3，確定半精鏜 102mm? 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀，耐用度為 T=60min。 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 1mm，則 pa = 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 19 確定進給量 f 現(xiàn)取 f = mm/r。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 確定切削速度 v，按計算公式確定 vvv vxympzCvkT a f? （ 314） 式中， vC =291， m =2， vx =， vy =， T =60min， vk == 則 1 8 3 m / m i 219 ?????v 5 7 1 . 4 r / m i n10218310001000 ?? ??? ?? d vn 按 C6201 車 床 的 轉(zhuǎn) 速 ， 選 擇 n=600r/min=10 r/s ，則實際切削速度v=。 確定半精鏜 φ110mm， φ96mm 孔的背吃刀面 pa =，它們跟粗鏜 φ102mm 孔的加工條件相同 確定半精鏜 φ102mm的基本時間，選擇鏜刀的主偏角 045r?? 1 2 3i l l l lTifn? ? ?? （ 315） 式中 ， 1=i1 0 r / s ,=n0 . 1 m m / r ,=f，0= ，lmm 4，l3 . 5 m m=l ，1 0 m m=l 321 ?。 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 孔 φ110mm， φ96mm的加工條件跟孔 φ102mm的加工 條件相同，則： 孔 φ110mm ， l=18mm， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 孔 φ96mm ， l=16mm， 1 2 3i l l l lTifn? ? ??= 確定工序的基本時間： 1 2 2 . 1 s2 3 . 52 5 . 51 7 . 5117 . 63151?????????? jiiTjT 齒輪加工工序 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 20 1， 切削用量 本工序為滾齒，選用標準的高速鋼單頭滾刀，模數(shù) m=，直徑 ?90mm。工件齒面要求表面粗糙度為 aR ，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進給量?af ，按照 Y3150 型滾齒機進給量表選 ?af 。 根據(jù)切削速度的計算公式確定齒輪滾刀的切削速度： vxyam v kmfT Cv vv? （ 316） 式中， 0 . 6 4=0 . 80 . 8=k ， 0 . 5= x，0 . 8 5=y ，2 . 5 m m= ，m0 . 8 3 m m / r=f ，2 4 0 m i n= ，T3 6 4= V vvvac，則 ?v 9 8 . 5 r / m in90 0 0 01 0 0 0 ????? ?? d vn 按照 Y3150 型滾齒機的主軸轉(zhuǎn)速，選 1 .7 2 r/s=1 0 3 r/m in=n 。實際切削速度為0 . 4 9 m /s=2 9 . 1 m /m in= v 。 加工時的切削功率按下式計算 ccccccpqpupxpypp kvzdmfCPc310? （ 317） 式中， 124?pcC ， ?pcy ， ?pcx ， ?pcu ， 0?pcq ， ,?f ?m , 90mm?d , 50?z , ?v , ?pck 。 ?cP Y3150 型滾齒機的主電動機功率 3kw?EP 。因此 cP 小于 EP ，故所選擇的切削用量可在該機床上使用。基本時間 用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為： aqnfzllB )c o s(Tj 21??? ? （ 318） 式中， 0 . 8 3 m m / s=f 1 . 7 1 r / s ,=i ，1=q ，50=z 度，0= ，5 6 m m= B a? ， 3 m ml1 7 . 5 5 m m)3~2()( 21 ?????? hdhl 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 21 sq nfzllBTaj 4 61 50)()c os( 21 ?????????? ? （ 319） 第 4 章 機床夾具設(shè)計 機床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程 中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術(shù)的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一 般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 （ 2）能裝夾一組相似性特征的工件 （ 3）適 用于精密加工的高精度的機床 （ 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的