【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度。再以一面定位消除 x、 x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采 用Φ 35 的Φ20的孔作為精基準(zhǔn)。 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工工序安排 （ 1）加工經(jīng)濟(jì)精度 各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，都應(yīng)該滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。精度不是越高越好，滿足要求就行了，因?yàn)樯a(chǎn)中控制生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)是很重要的，加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)精度的要求下盡可能地降低成本。 （ 2）杠桿零件加工主要加工表面的工序安排。 杠桿主要表面的尺寸精度、表面粗糙度及其加工路線 加 工表面 尺寸公差等級(jí) 表面粗糙度 加工方法 φ 35 端面 IT8 粗車 半精車 φ 20 端面 IT8 粗車 半精車 φ 16 端面 IT8 粗車 半精車 φ 20 通孔 IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 精鉸 φ 8 通孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 φ 8 通孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 中間槽 IT12 粗銑 太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 11 頁(yè) M4螺紋 鉆 攻絲 φ 10 孔 IT12 鉆 杠桿工序的合理組合 因?yàn)楦軛U是批量生產(chǎn)，所以選擇工序集中的工序組合方式 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多 。 工序集中有以下特點(diǎn)： （ 1）采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率、減少機(jī)床數(shù)量和生產(chǎn)面積。 （ 2）減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。 （ 3）減少工序數(shù)目，縮短了 工藝路線 ，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn) 計(jì)劃和組織工作。 （ 4）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。 杠桿加工工藝過(guò)程的確定 通過(guò)對(duì)缸頭零件圖以及其技術(shù)要求進(jìn)行認(rèn)真分析后，得到了缸頭工藝過(guò)程的最后方案。 杠桿的 具體 加工 工藝如下 : 工序 1 銑φ 35 和 φ 20 的外圓端面的兩側(cè) ，保證粗糙度為 ，選用 X6025A臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具 ； 工序 2 以上一步加工的兩圓端面為基準(zhǔn)，加裝 V 型塊，并用活動(dòng) V 型塊夾緊， 鉆鉸φ 35 外圓的φ 20 中心孔，保證粗糙度為 ，選用 Z525圓柱立式 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 3 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準(zhǔn)，再在 φ 20外圓處加一擋銷限制繞 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 鉆鉸φ 20外圓的φ 8 中心孔，保證粗糙度為 ，選用Z515 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 4 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準(zhǔn)， 銑φ 16 的外圓端面的兩側(cè) ，保證粗糙度為 ，選用 X6025 臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 ； 工序 5 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準(zhǔn)， 鉆鉸φ 16 外圓的φ 8中心孔，太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 12 頁(yè) 保證粗糙度為 ，選用 Z515 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 6 以φ 35 外圓的φ 20 中心孔為精基準(zhǔn)， 銑平面離中心線 ，并保證其粗糙度為 ，選用 X6025 臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具 ； 工序 7 鉆φ 10 的孔，并 保證孔壁的粗糙度為 ， 選用 Z515 鉆 床并加并加專用鉆模及夾具 ； 工序 8 銑離線為 8 的平面， 保證其粗糙度為 ，選用 X6025 臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具 ； 工序 9 銑中間槽 ，用 X6025 臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具 ； 工序 10 鉆并攻 M4 的螺紋 ，選用 Z515 鉆 床 并加專用鉆模及夾具 ； 工序 11 清洗 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)《機(jī)械加工工序卡》及《機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片》 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿 零件的材料為 QT455，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用 金屬型 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 杠桿 毛坯兩側(cè) 尺寸的確定 考慮零件加工后的表面質(zhì)量及切削余量， 兩個(gè)面 的余量確定均為 2mm，加工后的表面粗糙度要求為 。 毛坯尺寸及公差 : （ 34土 ） mm 的確定 由于該杠桿零件較小 ，考慮到經(jīng)濟(jì)效益和加工效率， 毛坯為實(shí)心，三內(nèi)孔精度要求界于 IT7～ IT8之間 ,參照《切屑加工 簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 821確定工序尺寸尺寸及余量 ： 加工余量 ： a） 20mm b） 8mm c)8mm。 10孔所在平面尺寸確定 考慮零件加工后的表面質(zhì)量及切削余量，余量確定為 ，加工后的表面粗糙度要求為 ，粗加工即可完成。 太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 13 頁(yè) 毛坯尺寸及公差 : （ 50土 ） mm。 。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一： 銑φ 35和φ 20的外圓端面的兩側(cè) 工件材料：球墨鑄鐵 QT455工件材料， σ b=450 MPa， 金屬型鑄造 加工要求： 銑φ 35 和φ 20的外圓端面的兩側(cè)， 表面粗糙度不大于 機(jī)床： X6025 臥式升降臺(tái) 銑床 刀具： 高速鋼銑刀 Φ 30. 選擇刀具前角為0?=5， 后角0?=8 副后角 39。0? 39。0? =8，刀齒斜角s? s?=— 10 主切屑刃角rK=60 過(guò)渡刃角rk?=30 副刃角 ,rK =5 過(guò)渡刃寬 b? b?=1mm 2 計(jì)算切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，所以 可以選擇pa pa=2mm。一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 cV=n=400r/min 根據(jù) X6025A 銑床參數(shù)，選擇 =400r/min ，實(shí)則切削速度 Vc=21m/min，實(shí)際進(jìn)給量為 3）校驗(yàn)機(jī)床的功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Pcc=。而機(jī)床所能提供的功率太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 14 頁(yè) Pcm 大于 Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定pa pa=2mm， =400r/min， Vc=21m/min， f =4）計(jì)算基本工時(shí) T=L/Vf= 工序二： 以上一步加工的兩圓端面為基準(zhǔn)，加裝 V型塊，并用活動(dòng) V型塊夾緊，鉆鉸φ 35外圓的φ 20 中心孔，保證粗糙度為 ，選用 Z525 圓柱立式 鉆床并加專用鉆模及夾具 。 加工條件 工件材料： 球墨鑄鐵 QT455 工件材料， σ b=450 MPa， 金屬型鑄造 。 加工要求：鉆孔至 Φ 18mm，擴(kuò)孔至 Φ ，鉸孔至 Φ ，精鉸至Φ 20，保證孔壁粗糙度為aR= m? 。 機(jī)床： Z525 圓柱立式 鉆 床 刀具 ： YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 Φ 18mm，采用雙頭刃磨法，后角后角0?=12， 二重刃長(zhǎng)度 b?=，橫刃長(zhǎng)度 b=? ，寬 l=3mm。棱帶長(zhǎng)度1l=。2? =120 ，0?=10， ? = 硬質(zhì)合金鉸刀 Φ 18mm 計(jì)算切削用量 （ 1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f= 按鉆頭強(qiáng)度選擇 f=，按機(jī)床強(qiáng)度 f=最終選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f=。 太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 15 頁(yè) （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 ～ ，壽命 T=60min （ 3）切削速度 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ?cv=12mm/r 修正系數(shù)TVK= wwspmwccfcdnnafnVnvMVK= Ktv= Kxv= 1vK= apvK=10 所以cv=12mm/r sn=1000v/? d= 計(jì)算基本工時(shí) mt =L/nf=7s 由于所有的工步 所用時(shí)間很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 鉆孔： n=800r/min f=太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 16 頁(yè) 擴(kuò)孔 ： n=800r/min f=cv=0d= 鉸孔： n=800r/min f=cv=50mm/min 0d= 精較： n=800r/min f=cv=50mm/min 0d=20mm 工序三： 以φ 35外圓的φ 20中心孔為精基準(zhǔn)，再在φ 20外圓處加一擋銷限制繞 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆鉸φ 20外圓的φ 8中心孔，保證粗糙度為 ，選用 Z515鉆 床并加專用鉆模及夾具 。 工步一：鉆 φ 6的孔 刀具：高速鋼麻花鉆，直徑 6mm 切削用量 ： ap=6mm nc=800r/min vc=21m/min fz= /r 工步二：鉸 φ 6的孔至φ 刀具 ： 高速鋼鉸刀 切削用量 ： ap= nc=800r/min vc=50m/min fz= /r 工步三 ： 精鉸 φ 8，并保證粗糙度為 刀具： 高速鋼鉸刀 切削用量 ： ap= nc=800r/min vc=50m/min fz= /r 工序四： 以φ 35外圓的φ 20中心孔為精基準(zhǔn)，銑φ 16的外圓端面的兩側(cè)，保證粗糙度為 ，選用 X6025A臥式升降臺(tái)銑床并加專用夾具 。 加工條件 工件材料： 球墨鑄鐵 QT455 工件材料， σ b=450 MPa， 金屬型鑄造 。 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小， 所以可以選擇pa pa=2mm。一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 cV =太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 17 頁(yè) n=400r/min 根據(jù) X6025A 立式銑床參數(shù)，選擇=400r/min ，實(shí)則切削速度Vc=21m/min，實(shí)際進(jìn)給量 為 校驗(yàn)機(jī)床的功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 Pcc=。而機(jī)床所能提供的功率 Pcm 大于 Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定pa pa=2mm， =4