軸套零件的加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 07:55 本頁面
【文章內容簡介】 該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。總余量Z0與工序余量Zi的關系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經歷的工序數。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。 1）單邊余量： 非對稱結構的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zb＝lalb式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。 2）雙邊余量： 對稱結構的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對于外圓與內孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示， 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內圓表面有：2Zb＝Db－Da 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖） 由于工序尺寸有偏差，故各工序實際切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝lalb公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差；Ta—上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。余量過大——〉材料浪費，成本增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質量降低。所以，在保證質量的前提下，選余量盡可能小。 毛坯余量確定鋼質模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T64141999確定。要確定毛坯尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。查機械加工工藝手冊第2版P326（）得： （1） 鍛件公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其 鍛件公差等級為普通級。（2）鍛件重量 ，取 。（3） 鍛件復雜系數S 零件的形狀復雜系數S屬S1級。（4） 鍛件材質系數M 由于該零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬M1級。 （5） 生產類型 中、小批量生產，可采用在 鍛錘上合模鍛毛坯。 確定加工余量 根據鍛件質量，零件表面粗糙度，形狀復雜系數根據《》，，即鍛件各外徑的單面余量為2mm，各軸向尺寸的單面余量為2mm。如下表41所示：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注248。3248。4248。34M30X2外圓表面248。2248。26H7孔 表32確定毛坯基本尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm248。362248。40248。462248。50248。342248。38248。222248。18248。26H72248。2270274表33確定毛坯尺寸公差查工藝手冊，得各鍛件加工尺寸公差如下表所示：毛坯尺寸/mm公差/mm極限標注結果/mm248。40248。50248。38248。18248。2274表43 毛坯草圖圖33擴孔：248。20mm 2Z= 擴孔：248。22mm 2Z= 擴孔： 2Z=精鏜：248。26H7 2Z= 248。10mm兩垂直孔表面為自由尺寸公差，所以248。3mm中心鉆鉆孔后，直接用248。10mm鉆頭鉆孔即可。 影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內外圓的同軸度；平面的平面度等。） ρa的數值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。（4）本工序的裝夾誤差Δεb 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（5）上工序的尺寸公差Ta （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據選用的加工方法所能達到的經濟精度，查閱工藝手冊確定。） 本工序的公稱余量為：Zb＝lalb本工序的最大余量為：Zbmax＝lamaxlbmin本工序的最小余量為：Zbmin＝laminlbmax17長沙航空職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 切削用量及基本工時 上述前四項之和構成最小余量，即 注：ρa和Δεb為矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 即：Zb≥Ta +Zmin第四章 確定切削用量及基本工時 工序4： 車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計算法確定切削用量工件材料：45鋼、650MPa ，模鍛加工要求：粗車端面及,；車螺紋M302。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm量具：游標卡尺，外徑百分尺，M30螺紋環(huán)規(guī)。 60o螺紋車刀：刀片材料W18Cr4V。（1）粗車M302端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為。2）確定進給量f：根據《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表1126，當刀桿尺寸為16mm25mm，≤3mm,以及工件直徑為 30mm時， ，按CA6140車床說明書取f = 3）計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min ）（m/min）式中，Cv=242,xv=,yv=,m=。kv見《切削手冊》=, ksv=1, kkv=1, kkrv=1, kBv=1 所以
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