【文章內(nèi)容簡介】 要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量又有總余量和工序余量之分?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi?？傆嗔縕0與工序余量Zi的關系可用下式表示： 式中：n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。（1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。（見下圖） 單邊余量與雙邊余量1）單邊余量： 非對稱結構的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zb＝lalb式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。 2）雙邊余量： 對稱結構的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示， 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da （2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（見下圖） 被包容面加工工序余量給公差由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝lalb公稱余量的變動范圍：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差； Ta—上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。余量過大——〉材料浪費，成本增大；余量過小——〉不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 影響加工余量的因素（1）上道工序的表面粗糙度值Ra（2）上道工序的表面缺陷層深度Ha（3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρa；（包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。） ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時，可用向量和表示。（4）本工序的裝夾誤差Δεb 它除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。（5）上工序的尺寸公差Ta （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查閱工藝手冊確定。） 本工序的公稱余量為：Zb＝lalb本工序的最大余量為：Zbmax＝lamaxlbmin本工序的最小余量為：Zbmin＝laminlbmax上述前四項之和構成最小余量，即 注：ρa和Δεb為矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 即：Zb≥Ta +Zmin 加工余量的確定——計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 （1）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應用較多。（3）分析計算法(較少使用)：根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，數(shù)據(jù)較準確，一般用于大批大量。第四章 工序卡制定機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件（機械加工工序卡片見附表2）。第五章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序中所用的各種代碼，如坐標尺寸值、坐標系命名、數(shù)控準備功能指令、輔助動作指令、主運動和進給速度指令、刀具指令以及程序和程序段格式等方面，都已制訂了一系列的國際標準，中國也參照相關國際標準制定了相應的國家標淮，這樣極大地方便了數(shù)控系統(tǒng)的研制、數(shù)控機床的設計、使用和推廣。但在編程的許多細節(jié)上，各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床并不完全相同，因此編程時還應按照具體機床的編程手冊中的有關規(guī)定來進行，這樣所編出的程序才能為機床的數(shù)控系統(tǒng)所接受（編程見附表4）。參考文獻[01] 周濟，周艷紅. 數(shù)控加工技術[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2002，13[02] 梁旭坤、焦建雄、劉勁松、（Ⅰ）中南大學出版社.[03] 李建躍，朱岱力，糜敏芳，肖智清. 機械制造基礎（Ⅱ）中南大學出版社.[04] 張導成主編，[05] 董建國,2006[06] 王志泉，董慧靈，樊小年，張華，高永衛(wèi)，劉譚玉. 機械制圖. 中南大學出版社，2007.[07] 管文華，梁旭坤，周永洪，劉貴普，趙近誼，湯邵東. 計算機繪圖——AutoCAD. 中南大學出版社，2007.[08] 金瀟明，歐陽中和，皮智謀，劉茂福，肖智清. 機械設計基礎. 湖南：中南大學出版社，2008.[09] 周虹主編，.[10] 李華志主編，[11] 孫漢卿. 數(shù)控機床維修技術[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000，158謝辭轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在信息學院度過了第三個年頭，這三年是我人生中很重要的三年，我不僅能夠接觸到傳道授業(yè)解惑的良師，還能認識許在多方面比我優(yōu)秀的同學、朋友。他們不僅能夠授我知識、學問，而且從更多方面指導我的人生，使我更加完善自己。這里留下了我求學的足跡，這里見證了我成長的點滴。在畢業(yè)設計完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭?、支持、鼓勵的所有老師、同學、朋友和父母。 本次設計是在我的老師張樂老師的指導下完成的，從最初我對本次設計的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設計，這一步一步的走來，其中都包含了張老師耐心的指引和教導。通過本次設計，我從宏觀上掌握了車削零件的步驟以及結構設計，加深了以往學習的專業(yè)知識。最初接觸張老師是在大二實習的時候，張老師的課程和別的老師不太一樣，從教學方法上看，張老師是循序漸進，引人入勝。同樣在本次設計中老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，他經(jīng)常教導我們遇到問題先自己解決，自己解決不了的小組討論，討論還得不到結論的再找老師一起討論。這種學習模式的大大提高了學習的自主能動性，發(fā)揮了團隊合作精神。在此，我向張老師表示我最誠摯的謝意。此外還要感謝我們小組的其他兩位位成員，在設計的整個過程中，我們相互討論，也解決了一定的問題，從你們身上我看到了“認真”二字，在無形中也促使我更加用心的完成本次設計。感謝我的父母，對我二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動力。在設計的過程中，也得到了許多同學寶貴的建議，在此一并致以誠摯的謝意。最后，衷心的感謝機電工程系的每位老師，謝謝你們在學習上、生活中給予我的關心與支持。衷心祝愿湖南信息職業(yè)技術學院的明天更加美好！37附表1 機械加工工藝過程卡片工廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁