【文章內(nèi)容簡介】 序 4 粗車右端大頭 外圓（除槽外） 工序 5 半精車右段各外圓（除槽外） 工序 6 精車右端各外圓（除槽外） 工序 7 鉆 162。260+ 工序 8 粗車 162。280+ 工序 9 精車 162。280+ 工序 10 切槽 工序 11:調(diào)頭 , 粗車左端各外圓 (并手動保證其總長度 ) 工序 12:精車左端各外圓 工序 13 車螺紋 M30179。 26g 工序 14:鉗工去毛刺 工序 15 檢驗 16 2)加工方案分析 以上方案是合理的 ,是通過仔細考慮 (零件加工的技術(shù)要求 ,裝夾次數(shù) ,加工先后 )以及可能采取的加工手段之后 ,開加工的 ,符合先粗 后精的原則 ,集中體現(xiàn)工序集中的原則 .由于零件的加工精度要求較高 ,減少了裝夾次數(shù) ,能夠減少裝夾誤差 ,使加工精度大大提高。 切削用量的確定及功率的效核 ,刀具材料 ,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下 ,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量 ,生產(chǎn)效率和加工成本 .合理的切削用量應能滿足以下要求 :。 (1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。 (2)保證刀具有合理的耐用度。 (3)充分發(fā)揮機床的潛力 ,但又不超過機床允許的動力及扭矩 ,不超過工藝系統(tǒng)強度及剛度所允許的極限負荷 .。 根據(jù)切削用量的三要素 :背吃刀量 ap,進給量 f,切削速度 vc對刀具耐用度的不同程度的影響 ,在保證刀具經(jīng)濟耐用度的條件下要取得最高的生產(chǎn)率 ,首先要考慮選則盡可能大的切削深度 ,其次選盡可能大的進給量 ,最后在保證刀具經(jīng)濟耐用度的條件下選盡可能大的切削速度 .。 (1)平端面 ap=,f=,vc=25m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額 179。η =6kw p 需 =kc178。 ap178。 f178。 vc /1000=≤ p 故機床功率足夠 . 17 (2)粗車 查≤機械工程師簡明手冊≥表 421 ap =2mm,f=, vc =90m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=650r/min p=p 額 179。η =6kw p 需 =k178。 ap178。 f178。 vc /1000=≤ p 故機床功率足夠 . (3)半精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表 422 ap =,f=, vc =120m/min n=1000 vc/π d=因此選擇 n=800r/min p=p 額 179。η =6kw p 需 =k178。 ap178。 f178。 vc /1000=≤ p 故機床功率足夠 . (4)精車 查≤機械工程師簡明手冊≥表 4210 ap =1mm,f=, vc =130m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=1000r/min p=p 額 179。η =6kw p 需 =k178。 ap178。 f178。 vc /1000≤ p 故機床功率足夠 . (5)切槽 ap =1mm,f=, vc =80m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額 179。η =6kw 18 p 需 =F178。 vc179。 10=k178。 ap178。 f178。 vc /1000=≤ p 故機床功率足夠 . 切削液的選擇 對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削 (單刃刀具 )－鋸削磨削。 車削、鏜削 粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱 ，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。 精車：精車時，切削余量較小，切削深度只有 ～ ，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度 (10%以上 )的乳 化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了 15%JQ－ 1 精密切削潤滑劑 +85%L－ AN32 全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。 鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。 19 螺紋加工 切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍 ，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這 時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。 下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方： 10%硫化脂肪油、 10%氯化石蠟、 8%脂肪油、 72%L－ AN15 全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。 0%JQ－ 2極壓潤滑劑、 10%JQ－ 1精密切削潤滑劑、 70%L－ AN15 全損耗系統(tǒng)油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。 5%JQ－ 2極壓潤滑劑 +20%柴油機機油 +60%L－ AN15 全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。 30%JQ－ 2極壓潤滑劑 +10%氯化石蠟 +10%脂肪油 +50%L－ AN32 全損耗系統(tǒng)油。適用于不銥銹鋼及盲 孔攻螺紋。 20%極壓乳化油＋ 80%水，適用于鋼標準件螺紋加工。 鉆孔 使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。 20 第七章 數(shù)控加工刀具卡 刀具調(diào) 整卡 型別 零件圖號 零件名稱 軸套類零件 設(shè)備名稱 CA6140 設(shè)備型號 程序號 01 基本材料 45＃鋼 硬度 200 工序名稱 工序號 序號 刀具序號 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀補 換刀 加工部位 直徑 長度 直徑 長度 1 T01 90176。外圓車刀 刀偏角60 度 45（厚 ） 加工零件右端外圓柱表面 2 T02 切槽刀 寬 3mm 45 加工零件端中間3mm 直槽 3 T03 60186。外螺紋車刀 Φ 12mm 150 加工30*26g螺紋 4 T04 外圓車刀 刀尖角35 度 150 加工零件左端外圓柱表面和圓弧面 5 T05 麻花鉆 162。26mm 120 鉆 162。26mm的底孔 6 T06 93186。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 162。12mm 150 粗精車 162。280+的內(nèi)孔 21 第八章 數(shù)控加工工藝卡 株洲職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工工藝卡 材料 加工部 位號 加工程 序號 設(shè)備型號 LY12 A200 O0200 CA6140 數(shù)