【文章內容簡介】 控加工中，進給路線對零件的加工精度，表面質量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的進給路線是保證車削加工精度、表面質量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件表面狀況要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關。由于該零件較復雜，加工部位較多，因而需采用多把刀具才能完成切削加工，制定零件車削加工順序時可按由粗到精，由近到遠，內外交叉，刀具集中的原則確定，盡可能在一次裝夾中加工出較多的工件表面，由于該零件為單件小批量生產，故在確定走刀路線時可不必考慮最近走刀路線可沿零件輪廓順序進行加工。 根據軸承零件外圓表面加工方案，選取粗車——半精車——精車，可達到加工要求，套筒零件由于內孔是重要表面的加工，故可采用粗加工內孔——粗精加工外圓——精加工內孔的方案進行加工。軸套零件具體的加工順序和進給路線確定如下：一. 套筒零件的加工順序及進給路線1. 先采用手動方式平左端面，粗車外圓φ４８。2. 鉆中心孔為后緒工作鉆孔作準備，以提高鉆頭的對中性。3. 鉆通孔，走刀路線如下：圖44. 調頭校正夾緊，手動平端面，保證軸向尺寸50mm.5. 粗加工C mm的內圓錐面。6. ，φ48外圓mm。7. 精加工內孔C mm內表面，走刀路線如下圖：圖58. 粗精車內螺紋M50 X mm。二. 軸類零件的加工順序及進給路線1. 手動平端面，并光一刀外圓。2. 調頭校正夾緊，鉆中心孔。3. 鉆30 mm長的孔。4. 手動平端面，保證其軸向尺寸97 mm.5. 粗車外圓表面φ48mm、φ40mm，C1，C2倒角。如下圖： 圖66. 精車各外圓表面。7. 粗鏜內孔φ24mm，φ20mm內孔，R5圓弧。 圖78. 切5 X φ26mm的槽。9. 調頭校正夾緊，粗車R10圓弧，φ23mm外圓，M30 X 。其走刀路線如下： 圖810. 精車R10圓弧，φ23mm外圓，M30 X 。11. 把軸與套裝配上，并將輔助心軸裝入套筒。12. 粗加工圓弧R50。13. 精加工圓弧及φ48mm的外圓。第五節(jié) 夾具及量具的選擇在零件工藝分析中，已確定零件機床加工部位和加工時用的定位基準只需合適的夾具即可，這里選用三爪自定心卡盤，軟爪，圓錐心軸，頂尖。量具的選擇應考慮與被測工件的外形，位置，被測尺寸的大小，尺寸公差相適應，其選擇如下：游標卡尺（0—200mm）—————————量具輪廓的基本尺寸。 1把外徑千分尺（0—25 mm，25—50mm）——測量凸臺的基本尺寸。各1把內徑千分尺（0—25 mm，25—50 mm）——測量孔的直徑。 各1把內徑百分表（0—25 mm ，25—50mm）——測量各內孔尺寸。 各1把圓弧樣板（R10，R50，R5 mm）——————測量圓弧半徑。 各1套第六節(jié) 刀具的選擇刀具的選擇是數控加工工藝設計中的重要內容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質量。1. 鉆孔刀具 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆，可轉位淺孔鉆及扁鉆等。應根據工件材料，加工尺寸及加工質量要求等合理選用。在數控車床上鉆孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。這里選用：中心鉆 直徑φ5mm的中心鉆。鉆頭 φ18mm ，φ25mm麻花鉆。2. 粗精車外圓 90176。硬質合金外圓車刀。3. 切刀 寬5 mm 。：鏜刀種類很多。按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀鋼性差，切削時易引起振動，所以，鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時，Kr=60176?！?5176。，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀結構簡單，適應較廣，粗精加工都適用。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內孔表面 刀片：55176。 mm圓弧刃的棱形刀片，如下： 圖9 60176。硬質合金螺紋刀， mm。 60176。硬質合金螺紋刀， mm。第七節(jié) 切削用量的選擇數控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉速（切削速度），進給速度或進給量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序中。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產效率為主，但也需考慮經濟性和加工成本，半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率，經濟性和加工成本具體參數根據機床說明書和切削用量手冊。一．背吃刀量 背吃刀量的選擇主要由對表面質量的要求來決定。在工藝系統剛性及機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應適當留出精車余量，~ mm。背吃刀量的選取參數如下： mm。 mm. mm。 mm。 。 mm， mm， mm， mm。二．主軸轉速 主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。選取數值如下： s=600r/min, f=。 s=600r/min。 3．鉆孔時的主軸轉速 s=300r/min。 s=1100r/min, f=。 s=800r/min, f=。 s=500r/min, f=。 由公式n=1200/PK得： n=1200/=720 r/min考慮到機床剛性及其他原因取n=500 r/min，即S=500 r/min，f =。三．進給速度 進給速度的原則是當工件的質量要求能得到保證時，