數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)--零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-11 09:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的槽和外輪廓采用粗銑→精銑方案。 圖 1 零件圖 2. 數(shù)控機(jī)床的選擇 零件加工的機(jī)床選擇 加工中心 ， 由于該零件所需刀具少，所以選擇 南通機(jī)床廠生產(chǎn)的XH713A 型加工中心可以滿足要求，系統(tǒng)為 FANUC 0i。選用數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC 0i 的數(shù)控銑床， 所選機(jī)床能夠滿足本零件的加工。 3. 加工順序的確定 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可知，零件的高度Z 方向基準(zhǔn)是底面，長(zhǎng)、寬方向的基準(zhǔn)是 φ 30mm 的內(nèi)孔的中心 軸線。從工藝角度看 Z方向 底面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對(duì)各個(gè)部分的加工順序的排列中，無(wú)疑第一個(gè)要加工的面是該面，且加工與其他結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。 確定加工順序如下： (1) 第一次裝夾：加工底面。 (2) 第二次裝夾：加工頂面→階梯面及外輪廓→加工 φ 30mm 孔、 φ 8mm 的 4個(gè)通孔→銑 60mm 32mm 槽。 4. 確定裝夾方案并選擇夾具 該蓋板零件形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小， 4 個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可以選用通用夾具平口鉗，以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用平口鉗從側(cè)面夾緊。 5. 編制數(shù)控技術(shù)文 檔 . 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 表 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 凸模板 材料名稱及牌號(hào) HT200 毛坯種類或材料規(guī)格 100mm 100mm 20mm 總工時(shí) （不填） 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備名稱及型號(hào) 工藝裝備 工時(shí) 1 下料 100mm 100mm20mm 鋸床 （該列不填） 2 銑面 銑削 6 個(gè)面，保證95mm 95mm 15mm X52 平口鉗、面銑刀、游標(biāo)卡尺 3 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 4 數(shù)控銑 銑輪廓、銑 圓孔、銑槽 XH713A 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺 5 數(shù)控鉆 鉆通孔 XH713A 中心鉆、內(nèi)徑千分尺 6 鉗 去毛刺 鉗工臺(tái) 7 檢驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) . 編制數(shù)控加工工序卡 表 2 數(shù)控加工工序卡片 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 凸模板 HT200 工序號(hào) 程序號(hào) 夾具名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口鉗 XH713A 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/mm） 進(jìn)給速度 /（ mm/min） 背吃刀量/mm 量具 1 銑平面 T01 φ 30mm 600 100 1 游標(biāo)卡尺 2 銑輪廓 T02 φ 8mm 600 100 1 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 3 銑槽 T02 φ 8mm 600 120 1 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 4 銑 φ 30mm 不通 孔 T03 φ 30mm 600 60 1 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 5 定位 φ 8mm 通孔 T04 A2 1000 60 1 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 6 粗鉆 φ 8mm 通孔 T05 φ 7mm 600 50 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 7 精鉆 φ 8mm 通孔 T06 φ 8mm 300 80 游標(biāo)卡尺、深度千分尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 6. 刀具 與切削用量的選擇 平面銑削上下表面時(shí)，厚度為 95mm，擬用面銑刀單次平面銑削，為使銑刀工作時(shí)有合理的切入、切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的 倍 ~ 倍，因此用 φ 30mm 的硬質(zhì)合金面
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