論典型零件的數(shù)控加工工藝與編程(編輯修改稿)
2025-07-25 21:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 適用于特行孔或凸臺(tái)。 銑刀與車刀的相應(yīng)角度的定義一樣，如下圖21，22，23所示。圖21 刀具的角度圖22刀具的角度如圖23所示，為刀具角度的選用原則示意圖：圖23 刀具角度的選用原則 第三章 數(shù)控銑削加工工藝 數(shù)控銑削加工工藝性分析數(shù)控銑削加工工藝性分析主要包括零件圖分析，零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一以及分析零件的變形情況。針對(duì)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題，作為對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析的實(shí)例?！? a b圖31 銑削工藝 ①圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，各幾何元素的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明確，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。特別要注意過薄的腹板與緣板的厚度公差，“銑工怕銑薄”，數(shù)控銑削也是一樣，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將提高。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大的薄板厚度小于3mm時(shí)就應(yīng)充分重視這一問題。③內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小。因?yàn)檫@種內(nèi)圓弧半徑及常常限制刀具的直徑。如工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，加工其腹板面時(shí)，走刀次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性較好，反之，數(shù)控銑削工藝性較差。一般來說，當(dāng)被加工輪廓面的最大高度)時(shí)，可以判定為零件該部位的工藝性不好。④零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大。如圖a所示，當(dāng)r越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也越低，當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭刀加工，這是應(yīng)當(dāng)盡量避免的。因?yàn)殂姷杜c銑削平面接觸的最大直徑d= D2r(D為銑刀直徑)，當(dāng)D越大而r越小時(shí)，銑刀端刃銑削平面的面積越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí)候，當(dāng)銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時(shí)，我們不得不用兩把r不同的銑刀(一把r小些，另一把r符合零件圖)進(jìn)行兩次切削。⑤零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。因?yàn)?
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