泵蓋零件的數(shù)控加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-04 02:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擇刀具1合理選擇數(shù)控加工用的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個方面：①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。④耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。⑥零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角；且銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。⑦臺階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm⑧孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控工藝分析實(shí)例零件名稱泵蓋零件圖號001序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01216。125端面銑刀1銑工件的上表面2T02216。12立銑刀1銑削臺階面及其輪廓3T03216。3中心鉆1鉆中心孔4T04216。27鉆頭1鉆216。32H7底孔5T05內(nèi)孔鏜刀1粗鏜、半精鏜和精鏜216。32H7孔6T061鉸216。12H孔7T07216。1811锪鉆1锪216。18孔8T08216。12鉸刀1鉸216。12孔9T09216。14鉆頭1鉆2M16螺紋底孔10T1090186。倒角銑刀12M16螺孔倒角11T11M16機(jī)用絲錐1攻2M16螺紋孔12T121鉸6216。7的孔13T13216。101锪6216。10孔14T14216。7鉸刀1鉸6216。7的孔15T151鉆2216。6H8底孔16T16216。6鉸刀1鉸2216。6H8孔編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁5工藝卡片的制定數(shù)控加工工序卡工序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料1泵蓋A3HT200第 1 次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001 O0002O0003平口鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mmmin)背吃刀量/mm1粗銑底面，T01面銑刀216。125JT50M32105180702自動2精銑底面至尺寸T01面銑刀216。125JT50M3210528040自動3粗銑上表面輪廓T02216。12立銑刀JT50M3210590040自動工序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料2泵蓋A3HT200第 2 次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001 O0002平口鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mmmin)背吃刀量/mm4粗銑上端面，T01面銑刀216。125JT50M32105180402自動5精銑上端面至尺寸T01面銑刀216。125JT50M3210528025自動6鉆所有中心孔216。3T03中心鉆216。3JT50M321051000自動7鉆216。32H7底孔至216。27T04麻花鉆216。27JT50M32105300自動8T05內(nèi)孔鏜JT50M3210550080自動9T05內(nèi)孔鏜刀JT50M3210570070自動10精鏜216。32H7孔T05內(nèi)孔鏜刀JT50M3210580060自動11T06JT50M3210560060自動12锪216。18孔T07216。1811锪鉆JT50M3210515030自動13粗鉸216。12T08216。12鉸刀JT50M3210510040自動14精鉸216。12T08216。12鉸刀JT50M3210510040自動15鉆2M16底孔至216。14T09216。14鉆頭JT50M3210545060自動162M16底孔孔倒角T109
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