典型軸套零件工藝設計與數(shù)控加工編程(編輯修改稿)
2025-07-03 03:21 本頁面
【文章內容簡介】 件在工藝和加工方法都正確的情況下達不到要求，甚至造成零件報廢，因此加工人員在加工過程當中要給與重視和提前考慮。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：（1）減小夾緊力對變形的影響①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而達到減少工件變形的目的。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度。②采用軸向夾緊工件的夾具。在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結構的卡爪夾緊，如圖81所示。當加工結束時，將凸邊切去。（2）減少切削力對變形的影響①減小徑向力，通常可借助增大刀具的主偏角來達到。②內外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖81所示 81軸向夾緊工件 82輔助凸邊的作用③粗、精加工分開進行，使粗加工時產生的變形能在精加工中能得到糾正。（3）減少熱變形引起的誤差工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。此外熱處理對套筒變形的影響也很大，除了改進熱處理方法外，在安排熱處理工序時，應安排在精加工之前進行，以使熱處理產生的變形在以后的工序中得到糾正。9加工程序編制通過平時的學習總結，我歸納出數(shù)控加工有五個特點。（1）它的技術性強。（2）自動化程度高。（3）加工精度高，產品質量穩(wěn)定。（4）可生成非常復雜的加工軌跡，生產出形狀復雜的零件。（5）要求工人的技術性強。數(shù)控編程有絕對坐標編程法、相對坐標編程法及兩種方法配合使用的混合編程方法（1）絕對值編程絕對值編程是根據預先設定的編程原點計算出絕對坐標值進行編程的一種方法。采用絕對值編程，首先要指出編程原點的位置，并用地址X、Y、Z進行編程。這種方法編出程序來直觀，有利于程序的校驗（2）增量值編程增量值編程是根據與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法，采用增量編程時，用地址U、W、代替X、Z進行編程。這種方法編程，當零件各尺寸的基準不單一，而且分成好幾段時，此法非常簡單有效，不易出錯。（3）混合編程絕對值編程與增量編程混合起來進行編程的方法叫混合編程，編程時也必須先設定編程原點。這種方法在適當?shù)胤郊幼映绦蚝芊奖?。一般情況下，編程零點即編程人員在編制程序時不考慮工件在機床上的安裝位置所假設的零件的坐標原點，選擇該點時應注意：（1）編程零點應選擇在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算并減少錯誤。（2）編程零點盡量選在零件精度較高的表面上以提高工件的加工精度。（3）對于對稱特點的零件，編程零點應設在其對稱中心。（4）對于一般的零件，工件的零點應設在外輪廓的某一點上。（5）Z方向的零點一般設在工件表面。具體程序的編制方法很多，本例中因零件形狀相對簡單，采用手工編程。有一點要注意，手工編程一般要求編制的程序規(guī)范，可讀性強，修改方便，本例參考程序（使用FANUC—0—MA 數(shù)：控系統(tǒng)）程序1（左端加工程序）O0001N10T0101； (使用外圓車刀)N20M03S600:N30G00X56Z5； ；； （用G71粗車循環(huán)指令）N60N10G00X0；； （平左端面）N80X52C2； （倒角） ； （）； （加工R13的圓?。㎞110G01Z41； （粗車外圓至41mm處）N120G00Z100；N130X56； (退刀至（）)N140M03S400；N150T0404；N160G00X0；N170Z5；N180G74R2；N190G74X0Z70P0Q10F0； （用端面深孔鉆削循環(huán)指令G74加工通孔）N200G00Z100；N210M03S800；N220T0202； （換內圓車刀）N230G00X34Z2；；； (用G71粗車循環(huán)指令加工階梯孔)；； （粗加工φ42內圓） N290Z70； (粗加工φ36內圓)N300G00X34；N310Z2；N320M03S1000；N330G70P260Q310； (精車階梯孔)N340G00Z100；N350T0101；N360M03S800；N370G00X56Z2；N380G70P60Q130； (精車端面,倒角,外圓,圓弧,)N390M05；N400M30；程序2(右端加工程序)O0002N010T0101；
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