制動片模具零件加工工藝及數(shù)控編程模擬(編輯修改稿)
2025-07-22 02:08 本頁面
【文章內容簡介】 了機床的加工工時費50 %。這種高精度和無人化加工,使模具的質量有了極大的提高,生產周期大大縮短。 模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 精密、復雜、大型模具的發(fā)展,對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達2～3μm ,目前國內廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機,并具有數(shù)字化掃描功能。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利產3250mm 3250mm 三坐標測量機,還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀,率先在國內采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段,從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程,使逆向工程技術的開發(fā)和應用取得了很大成功。 模具加工設備向高速、一體化方向發(fā)展 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,主軸轉速可達40 000～100 000r/ min ,快速進給速度可達到30～40r/ min ,加速度可達1g ,這樣就大幅度提高了加工效率,并可獲得Ra ≤μm 的加工表面粗糙度。另外,還可加工硬度達60HRC 的模塊,形成了對電火花成型加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低(加工工件只升高3 ℃) 、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展,促進了模具加工技術的發(fā)展,特別是對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。電火花銑削加工技術是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術,它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ,因此不再需要制造復雜的成型電極,這顯然是電火花成型加工領域的重大發(fā)展。國外已把使用這種技術的機床用于模具加工,今后這一技術將得到發(fā)展。[4] 模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平,材料應用是關鍵。若選材和用材不當,將使模具過早失效,因此選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說,要采用電渣重熔工藝,努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼,其碳化物微細,組織均勻,沒有材料方向性,因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點,是一種很有發(fā)展前途的鋼材,特別對形狀復雜的沖件及高速沖壓的模具,其優(yōu)越性更加突出。模具熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié),它的方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法,即擴滲如:滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外,應發(fā)展工藝先進的氣相沉積( TiN、TiC 等) 、等離子噴涂等技術。 發(fā)展快速制造原型和快速制造模具技術 快速原型制造( RPM) 技術是伴隨著計算機技術、激光成形技術和新材料技術的發(fā)展而產生的, 是基于新穎的離散/ 堆積( 即材料累加) 成形思想, 根據(jù)零件CAD 模型, 快速自動完成復雜的三維實體( 模型) 制造的一項全新高科技技術。它包括激光立體光刻技術( SLA) 。 疊層輪廓制造技術( LOM) 。 激光粉末選區(qū)燒結成形技術( SLS) 。 熔融沉積成形技術( FDM) 和三維印刷成形技術( 3D P) 等。 快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點, 精度和壽命又能滿足生產需求, 是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術, 具體主要有表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、模具毛坯快速制造技術等。 快速制模技術與快速原型制造技術的結合, 將成為傳統(tǒng)快速制模技術進一步深入發(fā)展的方向。首先通過RPM技術得到制件原型, 然后通過一些快速制模方法, 獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。此法具有技術先進、成本較低、設計制造周期短、精度適中等特點, 從模具的概念設計到制造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3 和成本的1/4 左右。 RPM技術還可解決石墨電極壓力振動( 研磨) 成形法中母模( 電極研具) 制造困難問題, 使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構建了基于RE ( 逆向工程技術) /RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng), 具有開發(fā)質量高、成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點。 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 我國模具標準化程度與發(fā)達國家相比還具有一定差距。目前我國模具標準件使用覆蓋率達到30%左右, 而國外發(fā)達國家一般為80%左右。[5]為了適應模具工業(yè)發(fā)展, 模具標準化工作必將加強, 模具標準化程度將進一步提高, 模具標準件生產也必將得到發(fā)展。. 7 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認同 在成型工藝方面,主要有沖壓模具功能復合化,模具加工系統(tǒng)自動化等。另一方面,隨著先進制造技術的不
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