制動(dòng)片模具零件加工工藝及數(shù)控編程模擬(文件)
【正文】 ，編制程序并在工廠生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的零件；第四周完成任務(wù)。然后，確定模具零件的生產(chǎn)加工工藝，再繼而組裝，試模，修模，最終確定設(shè)計(jì)生產(chǎn)一套完善的高質(zhì)量模具。 材料和硬度：刃口（58177。 機(jī)床選擇 所加工的凸模為軸類(lèi)零件，故選用數(shù)控車(chē)床； 刀具選用 考慮要經(jīng)過(guò)車(chē)削，切斷，選用的刀具主要有車(chē)刀和切斷刀； 量具和夾具選用 可以直接用卡盤(pán)夾緊零件；尺寸測(cè)量選用游標(biāo)卡尺； 加工分析 （1）材料為T(mén)10鋼，T10鋼在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800度時(shí)）不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織。建議將兩軸類(lèi)間改成圓弧過(guò)度，避免出現(xiàn)比較尖銳的角出現(xiàn)，避免內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 （刀具退到安全位置） N0020 M03 S200。（加工直徑為12的主軸） N0060 G00 X15 Z1。（退刀至安全位置） N0100 T0202。（切斷工件） N0140 G00 X100。此次實(shí)習(xí)計(jì)劃4周，具體以小組的方式實(shí)施的，我屬于沖壓模具2組，和小組成員們一起共同完成設(shè)計(jì)一套沖壓模具的任務(wù)。通過(guò)寫(xiě)這份綜述，我通過(guò)查閱最新的期刊文獻(xiàn)，對(duì)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀做了一個(gè)比較全面的宏觀了解。此前沒(méi)有學(xué)過(guò)這方面的知識(shí)，接到小組任務(wù)后，我查閱和學(xué)習(xí)了模具制造學(xué)和模具表面學(xué)處理等相關(guān)知識(shí)，以及通過(guò)書(shū)籍網(wǎng)上視頻PPT等資料自學(xué)了部分?jǐn)?shù)控手工編程及數(shù)控機(jī)床操作等知識(shí)，為自己的編程鋪好知識(shí)的道路基礎(chǔ)。數(shù)控編程也掌握的不熟練，對(duì)稍微復(fù)雜的就有些困難。同時(shí)張老師每周三周五都會(huì)準(zhǔn)時(shí)集中答疑，每次遇到問(wèn)題都能夠得到張老師耐心的指導(dǎo)，為我指明努力的方向，在此謝謝張錦洲老師。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我體會(huì)到了兩點(diǎn)比較重要：一是自己不會(huì)的，沒(méi)學(xué)過(guò)的永遠(yuǎn)不是自己不去解決問(wèn)題的借口，要學(xué)會(huì)自己去主動(dòng)尋找解決的路徑，不會(huì)的自學(xué)。三維PRO/E也僅僅限于簡(jiǎn)單零件的繪制，復(fù)雜點(diǎn)的還不會(huì)，對(duì)整套模具的裝配組合也有些困難。然后參與了部分零件圖的繪制，復(fù)習(xí)和溫故了二維AUTOCAD，三維PRO/E的運(yùn)用和繪圖知識(shí)。這次實(shí)習(xí)綜合性比較高，其中運(yùn)用到的知識(shí)比較多。（Z方向上退刀） N0160 M05。（重新定位，進(jìn)行刀具補(bǔ)償） N0120 G00 X15 Z44。（刀具快速至下一加工起點(diǎn)） N0080 G01 Z30 。（調(diào)用外圓刀） N0040 G00 X12 Z1。 結(jié)論 可以沖裁。工藝性比較好。5）HRC。本文主要以凸模為例，作為軸類(lèi)零件的代表零件論述其生產(chǎn)加工工藝及運(yùn)用數(shù)控編程加工零件，同時(shí)運(yùn)用數(shù)控仿真軟件對(duì)手工編程程序模擬加工過(guò)程，確定最終加工工藝和反饋模具設(shè)計(jì)。然后再通過(guò)理論分析，比較確定沖裁力，壓力機(jī)，毛坯尺寸等。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求, 模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步, 滿(mǎn)足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求, 以實(shí)現(xiàn)我國(guó)模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理。. 7 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認(rèn)同 在成型工藝方面,主要有沖壓模具功能復(fù)合化,模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE ( 逆向工程技術(shù)) /RPM的模具并行開(kāi)發(fā)系統(tǒng), 具有開(kāi)發(fā)質(zhì)量高、成本低及開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。 快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合, 將成為傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。 疊層輪廓制造技術(shù)( LOM) 。模具熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它的方向是采用真空熱處理。[4] 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平,材料應(yīng)用是關(guān)鍵。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低(加工工件只升高3 ℃) 、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm ,目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),并具有數(shù)字化掃描功能。高精度加工取消了模具的研合、修配。隨著電腦軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,普及CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/ CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。 我國(guó)的電火花線切割分為低速走絲電火花線切割機(jī)（lswedm）及高速走絲電火花線切割機(jī)（hswedm）兩類(lèi)。5m，模具壽命3千萬(wàn)次以上；日本東芝、日本日立等公司制造的彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模，精度為2m，步距精度3m，模具壽命5千萬(wàn)次以上。雖然精度已接近國(guó)外先進(jìn)水平，但壽命有一定差距。6. 沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設(shè)計(jì)制造周期通常較長(zhǎng)，所需費(fèi)用也
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