制動片模具零件加工工藝及數控編程模擬-預覽頁
【正文】 量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。同時也便于通過自動化的機床設備實現沖壓生產的自動化操作。有代表性的電機鐵芯自動疊片硬質合金多工位級進模，精度達2m，步距精度達3m，雙回轉精度1，拼塊精度1m，～，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。 體現高難度成形的彩管電子槍零件（g5）25工位硬質合金級進模，精度達2m，模具在高速沖床上應用，經各道工序后，制品精度達177。還有如自主創(chuàng)新的手機連接器50工位級進模，精度達2μm，步距精度3μm，模具壽命2億次；數碼相機彈簧片18工位級進模、接插件46工位級進模等都達到了較高的水平。 我國沖壓模具的發(fā)展趨勢 全面推廣CAD/ CAM/ CAE 技術 CAD/ CAM/ CAE 技術的應用是模具制造技術發(fā)展的動力。精細模面設計和精細數控編程大大減少了鉗修。 模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 精密、復雜、大型模具的發(fā)展,對檢測設備的要求越來越高。另外,還可加工硬度達60HRC 的模塊,形成了對電火花成型加工的挑戰(zhàn)。國外已把使用這種技術的機床用于模具加工,今后這一技術將得到發(fā)展。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼,其碳化物微細,組織均勻,沒有材料方向性,因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點,是一種很有發(fā)展前途的鋼材,特別對形狀復雜的沖件及高速沖壓的模具,其優(yōu)越性更加突出。它包括激光立體光刻技術( SLA) 。 快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點, 精度和壽命又能滿足生產需求, 是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術, 具體主要有表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、模具毛坯快速制造技術等。 RPM技術還可解決石墨電極壓力振動( 研磨) 成形法中母模( 電極研具) 制造困難問題, 使該法獲得新生。[5]為了適應模具工業(yè)發(fā)展, 模具標準化工作必將加強, 模具標準化程度將進一步提高, 模具標準件生產也必將得到發(fā)展。創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神。 總結 在經濟全球化的新形勢下, 隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合, 我國裝備制造業(yè)在加入WTO 以后, 將成為世界裝備制造業(yè)的基地。 3 模具零件加工工藝及數控編程模擬 從一個樣品零件，按照這個零件的尺寸規(guī)格設計生產加工工藝，確定工序工步，再分析設計方案，加工工藝的可行性。當然，設計的過程貫穿整個產品生命周期（PLM），其中生產過程占據著重要地位。2）HRC,頭部（45177。淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有較T8T7鋼為高的耐磨性，適于制造切削刀口在工作時不變熱的工具。（3）已經表明的按照要求加工，未標明的屬于自由尺寸，參考IT14級公差標準加工零件。（旋轉主軸） N0030 T0101。（退刀） N0070 G00 X10。（調用切斷刀） N0110 G00 X100 Z200。（X方向上退刀） N0150 G00 Z200。 我寫了一份沖壓模具的綜述，對目前的沖壓模具發(fā)展情況做個了解把握，然后主要做了一些資料的收集分析（收集資料包括整個模具設計生產流程，需要做哪些任務），參與了二維圖AUTOCAD,三維PRO/E的圖形繪制，生產流程的設計，數控手工編程及運用數控仿真軟件對所編程序進行模擬。在小組設計模具中，我了解了設計的大概流程，對“產品——模具——產品”整體有了個全局的了解。在實際實踐中，依然發(fā)現我自己在知識結構和運用上存在很多問題，二維AUTOCAD已經有些生疏了，有些標注（例如公差，加工技術要求等）已經不會了。這些都說明了我知識中的漏洞和不足的地方。參考文獻[1] 中國機電數據.《模具工業(yè)》[J].模具工 業(yè),2009，35卷（5）：7374.[2] [J/OL]. 慧典市場研究報告網整理, ,2010.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998：1.[4] [J].內蒙古科技與經濟，2005（17）.[5] 王佞, 蘇慧,[j].裝備制造技術,2008(4):112113. 另外實踐中參考了《中國模具設計大典》《沖壓模設計使用手冊》《數控銑床編程與操作項目教程
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