【正文】 熱的磨損。 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機(jī)設(shè)計(jì)成一體，這樣，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。（3）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在伺服電動機(jī)的軸或數(shù)控機(jī)床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實(shí)際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進(jìn)行修正。（2）閉環(huán)控制數(shù)控車床接對工作臺的實(shí)際位移進(jìn)行檢測，將測量的實(shí)際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進(jìn)行比較，用差值對機(jī)床進(jìn)行控制，使移動部件按照實(shí)際需要的位移量運(yùn)動，最終實(shí)現(xiàn)移動部件的精確運(yùn)動和定位。 按驅(qū)動裝置的特點(diǎn)分類（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床這類控制的數(shù)控機(jī)床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)或混合式伺服步進(jìn)電動機(jī)。它不僅能控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且能控制整個加工輪廓每一點(diǎn)的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標(biāo)軸，可用于平面的銑削加工。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)等。 近年來，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。 數(shù)控機(jī)床的分類 按加工工藝方法分類（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）。 數(shù)控加工的概念數(shù)控機(jī)床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性和優(yōu)越性。（5） 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速、主軸的功率、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等。（1） 工作臺：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為 4 坐標(biāo)或者 5 坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。主要分為立式和臥式兩種。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預(yù)的情況下自動進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動化機(jī)床。實(shí)踐證明，在數(shù)控加工中，根據(jù)零件的不同部位的技術(shù)要求，合理安排不同的加工工藝，設(shè)置合理的加工參數(shù)，選擇合理的加工道具，不僅可以提高加工效率，保證質(zhì)量，而且還減少工具損耗。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。此外本文還介紹了刀具的選擇和運(yùn)用以及在加工過程中的注意事項(xiàng)等，分析了如何根據(jù)零件的幾何形狀特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工工藝和操作步驟，以及操作過程中的相關(guān)參數(shù)選擇。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用這種自動和高效率的設(shè)備需要很大的初期投資，以及較長的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。它采用數(shù)字化信號對被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動和動作。第 2章 數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)控機(jī)床是一種用電子計(jì)算機(jī)和專用電子計(jì)算裝置控制的高效自動化機(jī)床。三坐標(biāo)機(jī)床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。擺角大小由加工的零件決定。（4） 進(jìn)給范圍：機(jī)床 X Y Z 三個方向的可移動距離（行程）、移動速度的大小、擺角（A B C ）的擺動范圍、擺動的速度。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機(jī)床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動作。（3）標(biāo)準(zhǔn)（基本）功能項(xiàng)目功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動補(bǔ)償、自適應(yīng)技術(shù)模塊等先進(jìn)的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進(jìn)手段的采用，將在一定程度上大大提高機(jī)床的綜合性能，保證機(jī)床更加可靠精確地自動工作。（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）對需要數(shù)控加工的部分造型。（6）傳給機(jī)床加工。加工中心機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。（3）板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。可以幾個坐標(biāo)同時向目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動，也可以各個坐標(biāo)單獨(dú)依次運(yùn)動。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標(biāo)軸，可加工階梯軸。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€或兩個以上運(yùn)動的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運(yùn)動軌跡能滿足零件輪廓的要求。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點(diǎn)位/直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜，在加工過程中需要不斷進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，然后進(jìn)行相應(yīng)的速度與位移控制。此類數(shù)控機(jī)床的信息流是單向的，即進(jìn)給脈沖發(fā)出去后，實(shí)際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度高，但調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并且具有很好的穩(wěn)定性。 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。（1）合理選擇刀具① 粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。② 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。（4）加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。 ② 數(shù)學(xué)處理。雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機(jī)構(gòu)同時將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。（1）開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查（5）輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。（9）試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。（13）緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零” 操作，才能再次運(yùn)行程序。（3）工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。對刀的實(shí)質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中唯一的位置。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后，換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是相對工件原點(diǎn)任意的一點(diǎn)。第 3章 套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。 軸承套技術(shù)條件和工程分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖 31 軸承套簡圖銅。由于外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在 內(nèi)，用軟卡爪裝夾無法保證。圖 31 軸承套 軸承套的加工工藝表 3－1 為軸承套的加工工藝過程。)mm 至尺寸 Ф22H7 孔心軸7 鉆 鉆徑向油孔 Ф4mm Ф34mm 外圓及端面8 檢查液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。30′及車端面 軟爪夾一端，頂另一端由同一軸線的內(nèi)孔和外圓為主要要素或加其他結(jié)構(gòu)(如齒、槽等)組成的零件統(tǒng)稱套類零件。如圖 3—3 所示的軸承套，形狀精度要求有：φ30H7 孔的圓度公差為 0．01mm，φ45js6 外圓的圓度公差為0．005mm；位置精度要求有：φ45js6 外圓對 φ30H7 孔的軸線徑向圓跳動公差為 0．01mm，左端面對 φ30H7 孔軸線的垂直度公差為 0．01mm，φ45js6 外圓的右端面對左端面平行度公差為 0．01mm。隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展，鑲嵌硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。（2）頸部 直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注有商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號等內(nèi)容?！　。?）前刀面 指螺旋槽面。但頂角大，前角也增大，切削省力些。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。圖 31－3 所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法還是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為 44㎜，外圓兩個階臺尺寸分別為 Φ45㎜，Φ65㎜，并有一個 C1 倒角。套類零件是機(jī)械加工中常見的一種加工形式，套類零件要求除尺寸、形狀精度外，內(nèi)孔一般作為配合和裝配基準(zhǔn)，孔的直徑尺寸公差等級一般為 IT7，精密軸套可取 IT6，孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)。根據(jù)套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ～㎜較合適。第二種是切削油其是由少量添加劑和礦物質(zhì)組成，這類切削液比熱容小流動性小，主要是潤滑作用。 外圓車刀 D 型刀片 游標(biāo)卡尺 千分尺 0～150／ 50～75／ T02 02 91186。（3）進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇等。另外，在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過切和超程。對于數(shù)控加工無論是手工還是自動編程，在編程之前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇適合的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)加工路線等)也需做一些處理,這樣不僅提高了加工效率，也保證了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。還有，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網(wǎng)查了許多自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。時間的流逝其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。感謝我的家人對我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院給了我在大學(xué)三年深造的機(jī)會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高。及老師在學(xué)習(xí)方法、工作方法和研究思路等方面給予了許多有益的啟迪；同時，他對我的研究工作提出了寶貴的建議和意見，使我在研究工作中不斷取得新的進(jìn)展。感謝你們?nèi)陙淼男燎?