【正文】 感謝你們三年來的辛勤栽培。感謝我的家人對我大學三年學習的默默支持；感謝我的母校六安職業(yè)技術學院給了我在大學三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學習和提高。還有，在此次畢業(yè)設計的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網查了許多自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設計。二是進給量的確定，應在圓弧和拐角處降低進給量，以免造成過切和超程。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇等。 外圓車刀 D 型刀片 游標卡尺 千分尺 0～150／ 50～75／ T02 02 91186。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ～㎜較合適。根據套類零件的結構特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法還是不夠的，還應正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為 44㎜，外圓兩個階臺尺寸分別為 Φ45㎜，Φ65㎜，并有一個 C1 倒角。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度?！　。?）前刀面 指螺旋槽面。隨著高速切削技術的發(fā)展，鑲嵌硬質合金的鉆頭也得到了廣泛的應用。30′及車端面 軟爪夾一端，頂另一端由同一軸線的內孔和外圓為主要要素或加其他結構(如齒、槽等)組成的零件統(tǒng)稱套類零件。)mm 至尺寸 Ф22H7 孔心軸7 鉆 鉆徑向油孔 Ф4mm Ф34mm 外圓及端面8 檢查液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。由于外圓對內孔的徑向圓跳動要求在 內，用軟卡爪裝夾無法保證。第 3章 套筒類零件的結構特點及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據其功用、結構形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。對刀的實質是確定工件坐標系的原點在機床坐標系中唯一的位置。（13）緊急停車后，應重新進行機床“回零” 操作，才能再次運行程序。并對所得結果進行檢查（5）輸入工件坐標系，并對坐標。在執(zhí)行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。 ② 數(shù)學處理。（4）加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。（1）合理選擇刀具① 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調試比較方便，并且具有很好的穩(wěn)定性。此類數(shù)控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發(fā)出去后，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床。（3）輪廓控制數(shù)控機床輪廓控制數(shù)控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產效率。（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）對需要數(shù)控加工的部分造型。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構成，它接受控制介質上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作。擺角大小由加工的零件決定。第 2章 數(shù)控機床的概念數(shù)控機床是一種用電子計算機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。他不僅能夠提高品質質量和生產率，降低生產成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用這種自動和高效率的設備需要很大的初期投資，以及較長的生產周期，只有在大批量的生產條件下，才會有顯著的經濟效益。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。實踐證明，在數(shù)控加工中，根據零件的不同部位的技術要求，合理安排不同的加工工藝，設置合理的加工參數(shù)，選擇合理的加工道具，不僅可以提高加工效率，保證質量，而且還減少工具損耗。利用數(shù)控技術可以把生產過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或專用的數(shù)字計算裝置進行處理輸出，并控制生產過程中相應的執(zhí)行程序，從而使生產過程能在無人干預的情況下自動進行，實現(xiàn)生產過程的自動化。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉工作臺，成為 4 坐標或者 5 坐標機床（甚至多坐標機床）。（5） 主軸的旋轉：主軸的轉速、主軸的功率、伺服電機的轉矩等。 數(shù)控加工的概念數(shù)控機床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。 數(shù)控機床的分類 按加工工藝方法分類（1）金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。 近年來，其它機械設備中也大量采用了數(shù)控技術，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。 按驅動裝置的特點分類（1）開環(huán)控制數(shù)控機床這類控制的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。（3）半閉環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進行修正。 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。它比切削速度對刀具的影響小。（3） 確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。 車床主體車床主體是實現(xiàn)加工過程的實際機械部件，主要包括主運動部件（如卡盤、主軸等）進給運動部件（如工作臺、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷卻、潤滑、轉位部件和夾緊、換刀機械手等輔助裝置。（2）數(shù)控機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵、機床有無異?，F(xiàn)象。（10）程序修改后，要對修改部分仔細核對。（4）工件坐標系原點：在進行數(shù)控編程時，首先要根據被加工零件的形狀特點和尺寸，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位換刀時不碰工件及其他部位謂準。其主要技術要求為：Φ34js7 外圓對 Φ22H7 孔的徑向圓跳動公差為 ；左端面對 Φ22H7孔軸線的垂直度公差為 。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產率。圖 32 液壓缸表 3－2 為液壓缸的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容 定位與夾緊1 配料 無縫鋼管切斷1．車 Ф82mm 外圓到 Ф88mm 及M88 螺紋（工藝用）一夾一頂2．車端面及倒角 三爪夾一端，中心架托 Ф88mm 處3．調頭車 Ф82mm 外圓到 Ф84mm 三一夾一頂2 車4．車端面及倒角取總長 1686mm（留加工余量 1mm）三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm 處1．半精推鏜孔到 Ф68mm2．精推鏜孔到 3 深孔推鏜 3．精鉸（浮動鏜刀鏜孔）到Ф70177。圖 33 襯套零件 套類零件加工刀具的刃磨刀具的刃磨是車工必須熟練掌握的基本功，車工刀具刃磨技術能大大影響工件的加工質量與加工效率，因此，在課題練習前熟練而準確地掌握刀具刃磨技術是必需的。圖 34 麻花鉆（3）工作部分 這是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成，起切削和導向作用。頂角小，則反之。其加工工藝過程參見表 31－3。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應注意內孔面的圓柱度，端面內孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。根據加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內槽車刀、內螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。根據加工性質選擇粗加工，加工余量很大時產生大量的熱這時應該選擇乳化液。（4） 自動加工。即加工過程中主軸回轉中心相對刀具或者工件的精度，當主軸回轉時，實際回轉軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉誤差主軸的回轉誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。通過此論文我更加透徹的了解了關于數(shù)控方面的專業(yè)知識，但是由于我學識淺薄，論文難免有些問題，還望各位老師給于指出，做出修改，這將對我以后從事數(shù)控類的工作打下了一定的基礎。隨著大學三年學習時光已經接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學們表達我由衷的謝意。及老師深厚的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W精神和求實創(chuàng)新的工作作風深深的影響著我。最后，對在我的學習和成長道路上給予幫助的所有老師和朋友們表示深深地感謝，對評閱該論文的所有專家表示最崇高的敬意和真摯的感謝！附 錄 AO0904N001 G00 G97 S500 T0101N002 M03N003 M08N004 G00x58z2N005 G01z2F50N006 x25N007 x5N008 x0N009 G00x100z100N010 G00x58z0N011 N012 G00x100z100N013 M05N014 M00N015 G00 G97 S800 T0101N016 G00x58z0N017 G01x26F80N018 z2N019 G01x30W2F70N020 G01z35F100N021 x50F70N022 x52z36F70N023 z53F100N024 N025 G00x100N026 z100N027 M05N028 M00N029 G00 G97 S600 T0202N030 M03附 錄 BN031 M08N032 G00z0N033 N034 G01z27F70N035 x32F120N036 z0N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100N043 M05N044 M00N045 G00 G97 S600 T0303N046 M03N047 M08N048 G00x53z33N049 G01x52F100N050 z61N051 x39F70N052 x52F120N053 z65N054 x39F70N055 x52F120N056 z69N057 x39F70N058 x52F120N059 G00x100N060 z100N061 M05N062 M00附 錄 CN063 G