【正文】 表 表 RTP RFP SDIS DP PRAD PA PO MID FAL FALD 3 0 1 10 0 0 0 0 0 FFP1 FFD CDIR VAR1 MIDA AP1 AD RAD1 DP1 80 40 2 12 0 0 0 6 2 CYCLE83 參數(shù)設(shè)定 鉆深孔加工參數(shù)的設(shè)定。表 所示 表 RTP RFP SDIS DP PA PO LENG WID STA MID 3 0 1 0 48 52 121 109 0 0 MIDA FDP FALD FFP1 VARI FDP1 0 2 0 80 12 0 CYCLE72 參數(shù)設(shè)定 銑削正八邊形粗加工參數(shù)設(shè)定。3 TECH 技術(shù) VARI 加工方式 一次到位 0。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表。 G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。如圖 所示 格式： G02/G03 X _ Y_ CR=_ F_或 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 圖 圓弧插補(bǔ) G1 G1 G19：用于加工平面的選擇。這樣即可以減少換刀時(shí)間，又可以壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。如下： 45 a a n12 12 ??? ????????xx mmxy 所以 2 點(diǎn)的坐標(biāo)為（ 45， ），因此再由正八邊形的特點(diǎn)可得其余各八邊形各點(diǎn)的坐標(biāo)。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺(tái)的部分切削時(shí)也選擇直徑為 40mm 的面銑刀。在精加工時(shí)，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進(jìn)給量為（即 FFP1）為 80mm/min，深度方向的進(jìn)給量（即 FFD）為 40mm/min。在對(duì)圓槽進(jìn)行加工時(shí)，考慮到機(jī)床的加工的精度和定位的精度較高，所以在加工直徑為 20mm 的圓槽時(shí)，可以采用帶端刃的立銑刀，調(diào)用循環(huán) POCKET4 進(jìn)行粗銑和精銑加工，就能夠滿足零件的加工精度的要求。它也是用來(lái)編制零件加工程序和指導(dǎo)生產(chǎn)的重要工藝文件。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 4） 工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。該階段是按照超穩(wěn)定，超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在 微 米以下的加工技術(shù)。 (2)半精加工階段。 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控銑削加工工藝 12 如圖 行切法 如圖 環(huán)切法 如圖 行切法加環(huán)切法 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控銑削加工工藝 13 孔加工路線 在數(shù)控立式銑床中，對(duì)孔進(jìn)行加工時(shí)，首先將刀具移動(dòng)到 XOY 平面上孔中心的位置上，然后刀具再沿 Z 向進(jìn)行進(jìn)給加工。刀具在切出零件時(shí)，也應(yīng)該沿切削點(diǎn)延長(zhǎng)線或者切削方向切出，而不能在切削點(diǎn)出直接抬刀。 3）應(yīng)該使加工路線最短，這樣即可以減少程序段，有可以減少空刀的時(shí)間。常用的切削液主要有水溶液、乳化液、切削油。主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度選取。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、 背吃刀量、進(jìn)給量。 鉆頭。在選擇銑刀時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：刀具半徑 r應(yīng)該小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑（一般為其 ~ 左右）；零件的加工高度 H 小于等于（ 1/4~1/6） r，以保證刀具具有足夠的剛度；對(duì)不通孔或深槽，選取 L=H+(5~10)mm,其中 L為刀具切削部分的長(zhǎng)度， H 為零件的高度；加工外型及通槽時(shí)，選取 L=H+R+(5~10)mm,其中 R 為刀尖角半徑。陶瓷材料具有高 硬度、高強(qiáng)度、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定性好、摩擦因素低、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。它不僅可以用來(lái)制****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控銑削加工工藝 8 造鉆頭、銑刀，還可以用量制造齒輪刀具、成形銑刀等復(fù)雜刀具。為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量時(shí)，需要?jiǎng)傂院玫牡毒?，剛性差的刀具在大切削用量時(shí)很容易斷刀。 當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)試夾具及其它通用夾具，來(lái)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 （ 7）要研究分析零件的毛坯和材料。零件的精度（尺寸、形狀、位置）是否能夠保證，表面質(zhì)量是否保證。 （ 2）要徹底讀懂零件圖樣 零件圖樣的尺寸是否標(biāo)注全，有無(wú)漏、多尺寸的情況，有無(wú)封閉尺寸，尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，零件的結(jié)構(gòu)是否表示清楚了，視圖是否完整，各幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直、 平行等）是否明確。由于制造過程是一個(gè)多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包括諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪音、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn) 加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)現(xiàn)加工過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過程變。 4）實(shí)時(shí)智能化 在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要的分支發(fā)展，如自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下的方面。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 我國(guó) 1958 年試制成功第一臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床，從 1965 年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，到 20 世紀(jì) 70 年代初曾研究出數(shù)控臂錐銑床、非圓插齒機(jī)、數(shù)控立銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等。 1949 年，該公司與美國(guó)麻省理工學(xué)院 (MIT)開始共同研究，并于 1952 年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件。而中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)的大國(guó)，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工工藝和好的編程技術(shù)也是相當(dāng)重要的。數(shù)控機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其過程大致如下： 隨著電子技術(shù)的發(fā)展 ,1946 年世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)問世 ,由此掀開了信息自動(dòng)化的新篇章。 20 世紀(jì) 80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 隨著計(jì)算機(jī)、微電子、信息、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)及機(jī)械制造技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)床的數(shù)控技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。 2）柔性化 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 緒論 3 柔性化包括兩個(gè)方面的柔性：一是數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計(jì)，功能覆蓋面廣，便于不同用戶的要求；二是 DNC 系統(tǒng)的柔性，同一DNC 系統(tǒng)能夠依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度的發(fā)揮 DNC 系統(tǒng)的效能。平板顯示器應(yīng)用先進(jìn) 封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融于一體，通過提高集成電路的密度，減小互聯(lián)長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品的價(jià)格、改進(jìn)性能、減小組件的尺寸、提高系統(tǒng)的可靠性。 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分。否則，在進(jìn)行切削的時(shí)候，在接刀處會(huì)留下較多的刀痕，最終影響了表面的加工質(zhì)量。 （ 6）要研究分析 零件的定位精度。并且定位基準(zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以減小定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時(shí)，通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。同時(shí)，刀具參數(shù)、幾何角度、排屑性能等因素也要綜合的考慮。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷合金、鎢鈦合金等。 （ 3）銑削加工刀具 在 選擇銑刀時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部分時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)該采用環(huán)銑刀。數(shù)控機(jī)床上所用的鉸刀大多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。但在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)該把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。在切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。 （ 2）銑削外輪廓的加工路線 在銑削平面零件的外輪廓時(shí) ,通常采用立銑刀的側(cè)刃進(jìn)行切削。行切法和環(huán)切法的共同特點(diǎn)是都能切完所有內(nèi)腔中要切削的部分，而不同點(diǎn)是行切法的加工路線短，但加工的精度較環(huán)切法差。刀具先從初始平面快速移動(dòng)到 R平面，然后再按工作進(jìn)給速度進(jìn)行加工（如圖 ）。對(duì)于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，還需要進(jìn)行光整加工。因此工序集中的特點(diǎn)是： 1）減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 4）設(shè)備數(shù)量少，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。其中，數(shù)控加工工序卡是用來(lái)編制程序的依據(jù)，以及用來(lái)指導(dǎo)操作者進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗 糙度、尺寸精度等都要求的較高，所以選擇的零件的毛坯材料為鋁件，因?yàn)殇X件的切削加工性能好且不需要做熱處理加工。 所以，根據(jù)毛坯的特點(diǎn)，在加工時(shí)，選擇上表面作為定位基準(zhǔn)面，首先按先后順序粗銑零件的上表面，正八邊形及凸臺(tái)輪廓多余部分，然后在精銑零件的上表面，正八邊形及凸臺(tái)輪廓多余部分，然后在分別粗銑、精銑凸臺(tái)輪廓，然后再分別粗銑、精銑零件的 中心孔，然后分別粗銑和精銑兩個(gè)凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。根據(jù)數(shù)控銑床的要求，在攻絲時(shí)其主軸的轉(zhuǎn)速取為 500r/min（一般取 400～600r/min），攻絲后退刀時(shí)，為了減少空行程的時(shí)間，所以選擇的主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。而刀具的材料為合金鋼，剛度好，能夠滿足加工的剛度要求。所以由三角形相似原理可得點(diǎn) 13（ ， 23），點(diǎn) 14（ ， 23）。用于加工直線時(shí)調(diào)用。 G42：刀具半徑右補(bǔ)償。 M30：主程序的結(jié)束。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 循環(huán)示意圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 攻絲深度 只選一個(gè)填 DPR 攻絲深度 (相對(duì) ) DTB 每次鉆后停留時(shí)間 SDAC 結(jié)束循環(huán)后的旋轉(zhuǎn)方向 MPIT PIT POSS 旋轉(zhuǎn)主軸停的位置 SST 功絲主軸轉(zhuǎn)速 本床 400~600 SST1 回退轉(zhuǎn)速 比 SST大些 AXN 同上 CYCLE83 PTAB 螺紋類型 機(jī)床默認(rèn) 0。1:roughing。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 30 3 0 1 3 100 50 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 201 41 2 25 100 2 5 銑削凸臺(tái)輪廓精加工參數(shù)設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP DPR LENG WID CRAD CPA CPO 3 3 1 6 0 30 10 5 STA1 FFD FFP1 MID CDIR FAL VARI MIDF FFP2 SSF 45 50 100 2 0 0 80 1200 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 34 凹槽 2加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 87 3 0 1 10 0 0 0 80 40 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 202 41 2 25 80 2 5 銑削凸臺(tái)多余輪廓精加工參數(shù)設(shè)定。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考 面 SDIS 安全距離 DP 加工平面 DPR 加工平面 (相對(duì) ) LENG 凹槽的長(zhǎng)度 WID 凹槽的寬度 CRAD 圓弧半徑 CPA 凹槽中心 X向坐標(biāo) CPO 凹槽中心 Y向坐標(biāo) STA1 與 X軸的正向間的夾角 FFD 進(jìn)給速度 (深度方向 ) 一般 V(FFD)=1/2V(FFP1) FFP1 進(jìn)給速度 MID 每次銑深 機(jī)床允許最大值為 2mm CDIR 走刀路線 2=G2 。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 循環(huán)示意圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 鉆孔深度 只選一個(gè)填 DPR 鉆孔深度 (相對(duì) ) FDEP 第一次鉆深 只選一個(gè)填 FDPR 第一次鉆深 (相對(duì) ) DAM