【正文】 數(shù)控仿真36動 電 機 的 升 降 特 性 及 螺 紋 插 補 運 算 速 度 等 多 種 因 素 影 響 ， 故 對 于不 同 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 推 薦 不 同 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 選 擇 范 圍 。 有 些 數(shù) 控 車 床 規(guī) 定 可 以 選 用 進 給 量 （ 單位 為 mm/r） 表 示 進 給 速 度 。套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真37故本課題選擇的進給速度（F）為以下：粗加工可選擇較高的進給速度，一般取為 ~；精加工為保證零件加工精度，常取 ~,該零件粗加工外圓時，選取 ；精加工外圓時，選取 ；切槽時，取 。 最 小 加 工 余 量 的 數(shù) 值 ， 應 保 證 能 將 具 有 各 種缺 陷 和 誤 差 的 金 屬 層 切 去 ， 從 而 提 高 加 工 表 面 的 進 度 和 表 面 質(zhì) 量 。 零件的加工工藝卡本零件的加工工藝如下表所列盤套類零件工藝卡材料 45 號鋼 零件號 系統(tǒng) FANUCOi切削用量工步號 工步內(nèi)容（走刀路線）刀具主軸轉(zhuǎn)速 進給速度背吃刀量Ⅰ 手動夾住棒料一端，留出長度大約 55mm，調(diào)用加工程序1 車端面 T0101 500 2 粗車外圓表面 T0101 500 3 精車外圓表面 T0101 900 4 自右向左粗鏜內(nèi)孔T0202 600 5 自右向左精鏜內(nèi)孔T0202 900 6 切內(nèi)溝槽 T0303 200 套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真397 檢驗、校核Ⅱ 調(diào)頭墊銅皮夾持 Φ62 外 圓 ， 找 正 夾 緊 ， 調(diào) 用 程 序 加 工1 車端面 T0101 500 2 粗車外圓表面 T0101 500 3 精車外圓表面 T0101 900 4 自右向左粗鏜內(nèi)孔T0202 500 5 自右向左精鏜內(nèi)孔T0202 900 6 切內(nèi)螺紋 T0404 300 7 檢驗、校驗第五章 加工程序（1）車削基準軸、基準面及外表面的程序選 Φ20 的鉆頭沿 Z 軸方向鉆一通孔（基準軸） ，選車削外表面及端面的外圓車刀，車一基準面(T01)O0001N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼）N020 G00 G54 (建立工件坐標系）N030 M03 S500 G99 T0101 (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min,進給速度單位設為 mm/r,選1 號外圓車刀，1 號刀補) 套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真40N040 G00 （快速定位到端面循環(huán)起點）N050 G94 （加工端面）N060 Z0 N070 G00 N080 G71 (G71 外表面加工循環(huán))N090 G71 P100 Q160 N100 G00 (快速定位至（62 ，2）)N110 G01 (粗車 Φ62 的外圓)N120 G02 (R52 圓弧加工)N130 G01 (加工臺階面)N140 G01 N150 N160 GO2 (加工 R52 圓弧)N170 G00 (返回起刀點)N180 M05 (主軸停轉(zhuǎn))N190 M03 S900N200 GOO (快速定位到外表面循環(huán)起點)N210 G70 P100 Q160 (精加工外表面)N220 G00 (返回起刀點)N230 TO100 M05 (取消刀補 主軸停)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真41N240 M30 (程序結(jié)束)（2）鏜內(nèi)孔的程序鏜內(nèi)表面選刀尖半徑為 的鏜刀 (T02)O0002N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S600 G99 T0202 (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 2 號鏜孔刀， 2 號刀補)N040 G00 （快速定位到內(nèi)孔加工套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真42循環(huán)起點）N050 G71 (G71 內(nèi)孔循環(huán))N060 G71 P70 Q140 N070 G00 (快速定位至（38，2）)N080 G02 (粗加工 R8 的內(nèi)圓弧)N090 G01 （粗加工內(nèi)孔 Φ24 的內(nèi)表面）N100 (粗加工內(nèi)孔臺階面)N110 (粗加工 Φ30 的內(nèi)孔)N120 (粗加工內(nèi)孔的臺階面)N130 （粗加工 Φ36 的內(nèi)孔）N140 (徑向退刀)N150 G00 (返回起刀點)N160 M05 (主軸停轉(zhuǎn)) N170 M03 S900 N180 G00 (快速定位到內(nèi)孔循環(huán)起點)N190 G70 P70 Q140 (精加工內(nèi)孔)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真43N200 G00 (返回起刀點)N210 M05 T0200 (取消刀補 主軸停)N220 M30 (程序結(jié)束)（3）內(nèi)孔的切槽程序切內(nèi)孔的退刀槽選 B=3 的切槽刀（T03）O0003N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S200 G99 T0303 (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 3 號鏜孔刀， 3 號刀補)N040 G00 (快速定位)N050 (快速靠近槽，準備切槽)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真44N060 G01 (切槽)N070 G04 (槽底暫停 1S)N080 G00 (快速退出)N090 N100 G00 (返回起刀點)N110 M05 T0300 (取消刀補 主軸停)N120 M30 (程序結(jié)束)（4）零件換面二次裝夾加工車削基準面（端面）及外表面的程序選車削外表面及端面的外圓車刀，車一基準面(T01)O0004N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼）N020 G00 G54 (建立工件坐標系）N030 M03 S500 G99 T0101 (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 1 號外圓車刀， 1 號刀補)N040 G00 （快速定位到端面循環(huán)起點）N050 G94 （加工端面）套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真45N060 Z0 N070 G90 (粗車 Φ62 的外圓，留 0.4mm 的余量)N080 G00 (返回起刀點)N090 M05 (主軸停轉(zhuǎn))N100 M03 S900 N110 G00 (精車外圓，快速定位至起始點)N120 G01 (精車外圓)N130 G00 (返回起刀點)N140 M05 T0100 (取消刀補 主軸停)N150 M30 (程序結(jié)束)（5）鏜內(nèi)孔的程序鏜內(nèi)表面選刀尖半徑為 的鏜刀 (T02)O0005N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S600 G99 T0202 (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真46/min,進給速度單位設為 mm/r,選 2 號鏜孔刀， 2 號刀補)N040 G00 （快速定位到內(nèi)孔加工循環(huán)起點）N050 G71 (G71 內(nèi)孔循環(huán))N060 G71 P70 Q100 N070 G00 (快速定位至（54，2）)N080 G02 (粗加工 5 的內(nèi)圓弧)N090 G01 （粗加工內(nèi)孔 Φ36 的內(nèi)表面） N100 (徑向退刀)N110 G00 (返回起刀點)N120 M05 (主軸停轉(zhuǎn))N130 M03 S900 N140 G00 (快速定位到內(nèi)孔循環(huán)起點)N150 G70 P70 Q140 (精加工內(nèi)孔)N160 G00 (返回起刀點)N170 M05 T0200 (取消刀補 主軸停)N180 M30 (程序結(jié)束)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真47 （6）內(nèi)螺紋的加工程序加工內(nèi)螺紋選刀尖半徑為 的 60176。上述這些教學系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應俱全。另外工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程，雖然任務比較繁重，但在設計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感