制動片模具零件加工工藝及數(shù)控編程模擬(完整版)
【正文】 小組任務(wù)分配協(xié)作安排 。另一方面,隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高,在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。首先通過RPM技術(shù)得到制件原型, 然后通過一些快速制模方法, 獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法,即擴(kuò)滲如:滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外,應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積( TiN、TiC 等) 、等離子噴涂等技術(shù)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展,特別是對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人,數(shù)控編程的工時費(fèi)用,超過了機(jī)床的加工工時費(fèi)50 %。精密、高效、復(fù)雜、長壽命沖壓模一般由lswedm進(jìn)行加工。 高水平的空調(diào)器翅片多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，凸、凹模的工作面近千處，一次沖出翅片數(shù)達(dá)36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機(jī)、美國oak、意大利gbs公司制造的36～72列數(shù)翅片級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度3m，壽命5億次以上。一般情況下普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達(dá)數(shù)百件，這是其他機(jī)械加工方法所不能及的。 我國沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 沖壓及沖壓模具的定義 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力使板材分離，從而獲得一定尺寸，形狀和性能的零件加工方法。開發(fā)低成本、短周期、高質(zhì)量的新型快速模具產(chǎn)品, 并將其迅速推向市場己成為企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。2. 通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。標(biāo)志著沖壓模先進(jìn)水平的是高精度、長壽命、多工位級進(jìn)模，它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)精密模具品種之一。 高性能的集成電路框架32工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，在高速沖床上沖速達(dá)350～500次/分，壽命為3千萬次以上；日本山田、美國奧伯格等公司制造的100條腳以上的集成電路框架模，精度達(dá)2m，步距精度3m，模具壽命1億次。世界較先進(jìn)的豐田汽車模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的經(jīng)驗,它的模具從設(shè)計到加工完全依賴高科技,將實體設(shè)計加上數(shù)控編程,取代了人工實型制作和機(jī)床操作。 模具加工設(shè)備向高速、一體化方向發(fā)展 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40 000～100 000r/ min ,快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～40r/ min ,加速度可達(dá)1g ,這樣就大幅度提高了加工效率,并可獲得Ra ≤μm 的加工表面粗糙度。對于模具鋼來說,要采用電渣重熔工藝,努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。 熔融沉積成形技術(shù)( FDM) 和三維印刷成形技術(shù)( 3D P) 等。目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到30%左右, 而國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。然后，確定模具零件的生產(chǎn)加工工藝，再繼而組裝，試模，修模，最終確定設(shè)計生產(chǎn)一套完善的高質(zhì)量模具。 機(jī)床選擇 所加工的凸模為軸類零件，故選用數(shù)控車床； 刀具選用 考慮要經(jīng)過車削，切斷，選用的刀具主要有車刀和切斷刀； 量具和夾具選用 可以直接用卡盤夾緊零件；尺寸測量選用游標(biāo)卡尺； 加工分析 （1）材料為T10鋼，T10鋼在淬火加熱時（溫度達(dá)800度時）不致過熱，仍能保持細(xì)晶粒組織。 （刀具退到安全位置） N0020 M03 S200。（退刀至安全位置） N0100 T0202。此次實習(xí)計劃4周，具體以小組的方式實施的，我屬于沖壓模具2組，和小組成員們一起共同完成設(shè)計一套沖壓模具的任務(wù)。此前沒有學(xué)過這方面的知識，接到小組任務(wù)后，我查閱和學(xué)習(xí)了模具制造學(xué)和模具表面學(xué)處理等相關(guān)知識，以及通過書籍網(wǎng)上視頻PPT等資料自學(xué)了部分?jǐn)?shù)控手工編程及數(shù)控機(jī)床操作等知識，為自己的編程鋪好知識的道路基礎(chǔ)。同時張老師每周三周五都會準(zhǔn)時集中答疑，每次遇到問題都能夠得到張老師耐心的指導(dǎo)，為我指明努力的方向，在此謝謝張錦洲老師。三維PRO/E也僅僅限于簡單零件的繪制，復(fù)雜點(diǎn)的還不會，對整套模具的裝配組合也有些困難。這次實習(xí)綜合性比較高，其中運(yùn)用到的知識比較多。（重新定位，進(jìn)行刀具補(bǔ)償） N0120 G00 X15 Z44。（調(diào)用外圓刀） N0040 G00 X12 Z1。工藝性比較好。本文主要以凸模為例
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