【正文】 圖 4 刀具在橢圓最小輪廓位置時(shí)的加工表 1 零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱平面兩橢圓正交內(nèi)腔零件 零件圖號(hào) 1刀具序號(hào) 刀具號(hào) 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)/mm 加工表面 備注1 T01 Φ80 面銑刀 1 45 粗銑毛坯2 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 去除內(nèi)腔大部 分余量3 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 銑兩橢圓4 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 銑內(nèi)腔輪廓 銑圓 角5 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 內(nèi)腔底部邊倒 圓6 T03 Φ6 球頭立銑 刀 1 30 底部球面附：粗加工時(shí)選用 φ6 的高速鋼立銑刀，精加工時(shí)選用 φ6 的硬質(zhì)合金立銑刀 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。(2) 立銑刀在這次加工中，為內(nèi)部腔體的加工，銑到內(nèi)部的圓角，曲面面，邊倒圓等。因?yàn)榧庸さ氖莾?nèi)部腔體，排削更加重要，不然切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削在倒圓角，銑球面時(shí)影響表面質(zhì)量。每次進(jìn)給 34mm 的深度。余量的去除時(shí)，先走中間的圓，然后十字相交去除其余的余量。所以裝夾零件時(shí)候，底部加上墊塊，保證毛坯水平的底面放置水平，這樣粗銑加工平面，保證加工平面的平行度，臺(tái)虎鉗能滿足要求。把上一步加工的平面作為精基準(zhǔn)，這樣使加工表面在一個(gè)平面的位置上。生成的橢圓輪廓③同方向拉伸 10mm 與長(zhǎng)方體求差。最后是在底部加工圓球。零件的尺寸標(biāo)注較統(tǒng)一，且無(wú)封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分無(wú)互相矛盾之處，有利于編程和數(shù)控加工。留粗加工余量。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很重要，貼合實(shí)際，跟住了時(shí)代的步伐。 手動(dòng)編寫程序了解數(shù)控程序的意義和編制的格式、要求、特點(diǎn)等，在結(jié)合零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，編制出合理的程序。再使用邊倒圓功能來(lái)滿足零件的要求。手動(dòng)能繪制簡(jiǎn)單零件的程序，但是適應(yīng)零件的范圍廣，改動(dòng)很快捷，這次零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合手動(dòng)編程。但是機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。 零件的加工表面分析 ...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。s characteristic, is getting more and more widespread in machinebuilding industry39。球面用 φ6球面銑刀加工。完成這次設(shè)計(jì)我做了以下工作：。本零件是對(duì)稱圖形，尺寸要求不高，但是有圓角、曲面和二次曲線較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對(duì)加工的程序要求高。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量，制定工藝卡片。s application, is now getting more and more important in society39。 零件的技術(shù)要求分析 ...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 [1]因此，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用加工效率有待提高。在零件加工前對(duì)其進(jìn)行工藝分析，編制程序的基本知識(shí)和基本理論進(jìn)行了解；選用機(jī)床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控工藝加工方法和數(shù)控加工程序編程方法。最后在適用草圖功能，畫出球面的截面二維圖形，最后回轉(zhuǎn)求差得到球面圖形。以零件上表面的幾何中心為零件的程序原點(diǎn)，用宏程序編寫出曲線的輪廓，球面輪廓，倒圓角輪廓。第二章 零件圖的分析與數(shù)字化建模 零件圖 見圖 1圖 1 數(shù)控加工二維零件圖 零件圖的分析根據(jù)零件圖 1 可知該零件整體是由（100mm*100mm）的正方形拉伸 30mm 成的長(zhǎng)方體，所以準(zhǔn)備一個(gè) 105*105*35 的長(zhǎng)方體為加工毛坯，加工表面后得到100*100*30 的尺寸。 零件的技術(shù)要求分析由零件圖 1 可知，該零件的加工輪廓由曲線、圓弧及直線構(gòu)成，其形狀復(fù)雜，所以加工需要采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。 零件的材料分析已給出材料 45 鋼，HBS250，適合數(shù)控加工。 零件毛坯的設(shè)計(jì)根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求，給出的毛坯的尺寸是除上表面以外的其它表面均已經(jīng)加工，固定毛坯的尺寸為 100*100*30mm，材料用 45 鋼。形成的內(nèi)部腔體的四個(gè)邊角，進(jìn)行倒圓角。用精基準(zhǔn)為最終基準(zhǔn)?；⑴_(tái)鉗的兩爪夾住 100*30mm 的兩個(gè)面，基面用粗糙度較高的墊塊頂住，防止在加工過(guò)程中，被加工工件產(chǎn)生振動(dòng)或相對(duì)偏移。余量去完后開始進(jìn)行橢圓的加工。最后換球頭銑刀加工球面。 [5]總之被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并或得滿意加工質(zhì)量的前提條件。立銑刀主要用于加工溝槽、臺(tái)階面、平面和二維曲面很適合本次加工。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。本次設(shè)計(jì)參考表 3 選取。數(shù)控的取代就是解決了這樣的繁雜過(guò)程的人工操作形式。我們采用順銑法。M03S1600。Z10.。X8.。G00Y0。M03S1600。G00X0Y0。M98P4001。3=3+3.。WHILE[3LE360]DO1。G01X[4]Y[5]F100。G68X0Y0P270。3=17.。END 2。G01Z6.。G68X0Y0P270。2=15.。Z1.。END 1。77+1。M03S1600。G10L12P03R24。M05。.。12=12。7=12*COS[3]。M99。最后在給零件加工程序的編制時(shí)，能系統(tǒng)的給出一個(gè)零件的加工程序。這樣聯(lián)合，不僅很形象的表達(dá)出零件的輪廓結(jié)構(gòu)，而且便于數(shù)控加工生成加工程序，提高加工效率。在學(xué)習(xí)了倒圓角，球面加工，二次曲線三個(gè)宏程序后，本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)已經(jīng)完成，最后在老師的一次次的批改下我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。它是一種簡(jiǎn)捷、嚴(yán)密的語(yǔ)言。結(jié) 論為期一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成了本次的數(shù)控零件的加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的內(nèi)容達(dá)到零件圖樣的基本要求。G17G03 I5F500。6=12*SIN[3]。X0Y0。圖 14 O0004 程序參數(shù) 銑底部球面本程序加工的零件見圖 14銑底部球面主程序 [8]O0005。M98P5001。X0Y40。7=0。4=40.。G69。G68X0Y0P90。G00G40X0Y0。7=6+1。WHILE[7LT5]DO1。5=ACOS[]。G69。G68X0Y0P90。END 1。1=36.。5=2*SIN3。M99圖 8 立體圖第二階梯的橢圓 O3001。2=15.。G00G40X0Y0。M98P2022。G01Z0F400。G00X0。G01X0Y0。采用 G41 左刀補(bǔ)。 [7] 數(shù)控編程的方法數(shù)控編程有手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩大類。 [6]nmi/r表 3 銑削速度參考值切削速度 /cv1min*?工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金刀具255 1842 66150255325 1236 54120鋼325425 621 3675190 2136 66150190260 918 4590鑄鐵160320 2130①主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 本設(shè)計(jì)主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來(lái)選擇。 進(jìn)給量 ( )與進(jìn)給速度 ( )的選擇frm/fvmin/銑削加工的進(jìn)給量是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與道具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度是指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。球頭立銑刀它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或斷面上布滿了切削刃，圓周刃和球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。常用的銑刀有：高硬度銑刀、T 型槽銑刀、球頭端銑刀、超長(zhǎng)硬質(zhì)合金球頭銑刀、精加工鏡面球頭銑刀、半精加工球頭銑刀、球頭銑刀等。kgpa 選擇零件銑削加工時(shí)的刀具 加工本零件刀具的基本要求(1) 銑刀的剛性要好要求銑刀剛行好的目的，因?yàn)樵诖帚?105*105*35 的毛坯時(shí)為了提高生產(chǎn)效率而采用的大切削用量的需要。每一層的加工都是如此。圖 3 零件的裝夾 確定加工順序及走刀路線加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。零件的毛坯是規(guī)則（100*100*30）長(zhǎng)方體，零件也是規(guī)則的圖形，所以基準(zhǔn)無(wú)特殊要求。再對(duì)內(nèi)腔底部進(jìn)行 R=4mm 的邊倒圓。以上表面幾何中心原點(diǎn)為橢圓的中心點(diǎn)，創(chuàng)建橢圓，長(zhǎng)軸為 80，短軸為 30 的橢圓。然后用橢圓一層層的往下銑削除，每次銑 3mm 的深度，最后一次銑 4mm，然后旋轉(zhuǎn) 90 度，重復(fù)以上步驟。腹板厚度 30mm，且面積大，加工時(shí)不易發(fā)生振動(dòng)，對(duì)加工的不利影響較小。并且在兩橢圓正交形成的四個(gè)拐角進(jìn)行倒圓角，第一階梯橢圓圓角半徑 R=8mm，第二階梯橢圓半徑R=10mm。 [2]手動(dòng)編制宏程序，不僅語(yǔ)言簡(jiǎn)練而且嚴(yán)謹(jǐn)。 零件的工藝分析零件形狀是對(duì)稱的，所以用零件的幾何中心為加工中心。根據(jù)零件圖，用 UG 生成零件圖的同時(shí)定下零件的內(nèi)部腔體的加工順序。短時(shí)間內(nèi)制定零件的加工程序，可以有效的縮短數(shù)控加工時(shí)間。 零件的加工過(guò)程 ...................................