【正文】 削對刀具的要求較高。用ф20mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用35176。 刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準，然后通過“互為基準的原則”進行加工。，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。零件符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф50mm*130mm 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。以機械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。【關(guān)鍵詞】 工藝分析　加工方案　進給路線　控制尺寸前 言在機械加工工藝教學(xué)中，機械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。第一章 零件的分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗 工藝規(guī)程設(shè)計小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的Φ38mmx35mm的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住Φ38mmx35mm的臺階加工右端。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=，鉆孔速度的修正系數(shù)， = =查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。所以對加工時非常有利的。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。外螺紋車刀01三角形螺紋7T050545176。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。通過此次設(shè)計使我感悟到了畢業(yè)設(shè)計的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準備，是我從學(xué)生到技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的重要過渡，因此我十分重視學(xué)校給我提供的這次學(xué)習(xí)和鍛煉的機會。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。本零件的加工，(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋第二章 工藝設(shè)備的選擇 機床的選擇 數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。 由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（）處。，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償