【正文】 期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；（19） 容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。主要分為以下兩方面：機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個(gè)工作臺(tái)：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用T形槽：工作臺(tái)上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號(hào)進(jìn)行規(guī)定。主要分為立式和臥式兩種。 基點(diǎn)：一個(gè)零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個(gè)元素間得連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)?？茖W(xué)技術(shù)和社會(huì)的蓬勃發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品得質(zhì)量，品種和生產(chǎn)效率提出了越來(lái)越高得要求。3）軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。(1)確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2）繪圖采用Autocad，也可用ProE3）零件加工程序應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (7)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。摘 要 制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中得重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。 對(duì)刀點(diǎn):在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。 夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺線行切等，擺角形式坐標(biāo)主要為A或B。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價(jià)比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個(gè)方面：分辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。我們相信當(dāng)你認(rèn)識(shí)了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會(huì)走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。 圓柱體棒料外形規(guī)整，采用三爪卡盤，裝夾時(shí)要保證毛坯外露平面基本平行與機(jī)床工作臺(tái)，并且被夾的面和未被夾住的面要分別平行對(duì)應(yīng)軸。外圓車刀粗車外圓柱面和精車外圓柱面，然后按照?qǐng)D紙，再繞圓弧車，表面車完了后，再就是回到換刀點(diǎn)換60176。切槽面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=400 r/min， V= m/min。螺紋車刀4外徑槽T03切斷刀（刀寬4mm）5切斷T03切斷刀（刀寬4mm）3檢驗(yàn)材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為216。為提高加工效率，可以先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按要求選擇刀具對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。6. 制定加工方案先用Φ16面銑刀粗銑工件表面，加工出基本輪廓；按照?qǐng)D紙1，對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再用Φ6的銑刀對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工，加工出外形輪廓；然后換Φ8的麻花鉆在工件中心鉆個(gè)通孔，鉆完一個(gè)直徑為∮8通孔后，改換∮16的在擴(kuò)孔鉆工件中心進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔以后在用直徑為∮40鏜刀進(jìn)行粗鏜，最后在提高轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給量的情況下進(jìn)行精鏜并給出標(biāo)注。（3）選取進(jìn)給量：鏜孔、直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)=150 mm2 夾具的主要功能在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。在沒(méi)有真正的接觸設(shè)計(jì)時(shí)，往往我們會(huì)忽略很多我們所注意不到的問(wèn)題，甚至?xí)r自己根本無(wú)法想到的實(shí)際問(wèn)題，這就是我們是的思想不夠成熟的原因吧。歲月流逝，不容你的疏忽，世間的美好和灰暗，都將成為昨日的泡影，我們自信，我們高呼勝利永遠(yuǎn)屬于我們，事業(yè)、金錢，會(huì)伴隨我們單位歲月，走過(guò)匆匆的人生。每個(gè)人都希望有個(gè)有一個(gè)好的未來(lái)，說(shuō)起來(lái)容易，但做起來(lái)可是歲月磨礪和艱難生存。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。min1鉆孔時(shí)，F(xiàn)=100 mm切削過(guò)程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用。3. 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式采用一次裝夾完成重要表面的所有加工工序，可以直接選用毛面作為定位基準(zhǔn)，只是毛面的精度要求要高些。min1）進(jìn)給速度（mm3）切削深度外圓車削來(lái)切削深度ap=（dwdm）/2式中 dw——工件待加工表面的直徑（mm）； dm——已加工表面的直徑（mm）。切削過(guò)程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用。外圓車刀，60176。從圖紙2上看出零件有表面粗糙度要求，其中有三個(gè)尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注而且零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述的清楚。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：l 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看。目 錄第一章：概 述…………………………………………………………………………1 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用和發(fā)展……………………………………………… 數(shù)控加工………………………………………………… 數(shù)控加工的特點(diǎn)………………………………………………… 數(shù)控系統(tǒng)……………………………………………