【正文】 12*M66H孔端倒角并攻2*M6螺紋專用夾具200701鉸Φ35H7孔專用夾具100501鉆2*Φ15H7至中心孔專用夾具1200401鉆2*Φ15H7至Φ14mm專用夾具45060712擴2*專用夾具2004014鉸2*Φ15H7孔專用夾具100501設 計（日 期）校 對（日 期）審 核（日 期）標準化（日 期）會 簽（日 期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期平斷面保證總長為80O0001 （程序名）G98G21； （絕對值編程，分進給）T0101。使用車床時，采用三爪卡盤裝夾，使用銑床銑削平面時，采用平口鉗，相對比較合理。（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。3）在工件上作出加強剛性的工藝突邊，加工的時候采用特殊結(jié)構的卡盤加緊。選擇切削速度的時候還應該考慮工件材料的強度和硬度以及切削的加工性等因素。它是衡量進給運動大小的參數(shù)。，這樣才能夠達到所要求的加工的及精度?？梢赃B續(xù)完成鉆、鏜、銑、絞、攻、等多種工序。銑削加工：在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的過程稱為銑削加工。具體的加工順序見表1。M66H螺紋孔加工順序：鉆中心鉆底孔孔兩端倒角攻螺紋。對60mm的孔，根據(jù)孔徑精度、孔深尺寸和孔底平面的要求，用粗銑精銑的方法同時完成孔壁和孔底品面的加工，其余各孔因無精度的要求，用中心鉆鉆中心孔即可以達到精度的要求。因此，在選擇時候應該根據(jù)具體的情況進行分析，權衡利弊，保證其加工的要求。②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。支承套熱處理方法分析：套筒類零件的功能要求和結(jié)構特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮以及淬火和低溫回火。打了一Φ個35的孔，且精度較高。學生畢業(yè)設計（論文）報告設計（論文）題目： 支承套件數(shù)控加工工藝及編程支承套零件的數(shù)控加工工藝設計目 錄0．引言 61．支承套套零件的數(shù)控加工工藝過程分析 7 7 7 8 工藝方案的擬定 9 刀具量具的選擇和切削余量 11 套類零件的關鍵 13 夾具的設計 132．軸承套零件數(shù)控加工工藝設計 14 機械加工工藝卡片 15 數(shù)控加工工序過程 18 223．結(jié)束語 24參考文獻 24答謝詞 24支承套數(shù)控加工工藝及編程摘 要：介紹了支承套零件數(shù)控加工工藝及編程。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整支承套精度分析：圖1表面外圓Φ78(內(nèi)圓表面直徑為Φ35H7。因為套類零件所要求的耐磨性能要好，所以必須提高其耐磨性能，用淬火加低溫回火。（1）精基準的選擇①“基準重合”原則應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。圖1所示支撐套在機械加工中的主要工藝問題是：達到內(nèi)孔的加工精度和所要求的表面粗糙度；保證軸線與A端面的相互位置度公差。各加工表面的選擇方案如下:，粗車既可以滿足加工的要求。由于有兩個互相垂直方向的孔系，因而若采用普通機床加工，則會因為多次裝夾二是加工的效率大大降低；而用加工中心則可以一次裝夾加工完成。表1支承套機械加工工藝圖序 號工序名稱工序內(nèi)容設備及加工1備料下料45，Φ110*90mm2車車80數(shù)控車床3銑銑臥式銑床4數(shù)控加工其余各孔及螺紋臥式加工中心，專用夾具5鉗去毛刺6檢驗加工設備選擇：加工的設備的選擇是保證加工的尺寸的精確性和獲得表面粗糙度的必要前提。行切削加工的過程稱為銑削加工。因而大大減少了工件裝夾的時間、測量和機床調(diào)整輔助工序時間，對于加工形狀比較復雜、精度要求較高、品種更換頻繁的零件具有較好的經(jīng)濟效果。此支承套零件的檢測項目中主要有內(nèi)孔和外圓的尺寸精度、內(nèi)外圓之間的位置度、孔軸線對于C端面的平行度誤差、側(cè)面對于A面的圓跳動誤差（1）外圓的尺寸測量: 可以用外徑千分尺或用比較儀借助于量塊測量，但是在批量的上初中為了提高加工的效率一般使用卡規(guī)測量。它可以用刀具或者工件每轉(zhuǎn)或美行程的移動量來表示。刀具切削刃上各點的切削速度可能是不同的，計算的時候常取最大值。等加工完后再去掉剛性突邊就可以了 減小切削力和切削熱隊變形的影響1）減小徑向力，通?？梢越柚龃蟮毒叩闹髌莵頊p小。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。三爪卡盤。 （選用一號外圓車刀）MO3S600。M03S1000。M05。初期的時候給我們從圖書館找一些參考的資料，中期的時候給我們每一個人認真的指點出內(nèi)容中的錯誤以及缺陷，盡管有些 內(nèi)容比較的繁瑣，以便但還是細心耐心的和我們講，以便讓我們認識到自己的錯誤。我佩服王老師，不僅僅是因為其扎實的專業(yè)知識，而且因為其嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和科學研究的精神。O0001； （程序名）G98G21 （分進給，采用公制）G90G54； （絕對編程，G54的坐標系）T01M06； (選用1號刀)M03S800； （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速時800）； （使用長度補償）M08； （冷卻液開）； （使銑刀到達0和0處）； （高度方向達到0的位置）M98D20L3； （同一輪廓分層銑削）； （取消長度補償）M05； （主軸停止正轉(zhuǎn)）M09； (冷卻液關)M30； (程序結(jié)束)00020； （子程序名稱）； （相對坐標編程）； （絕對坐標編程并半徑左補償）； （順時針系一個整園）； （取消半徑補償）M99； （子程序結(jié)