【正文】 、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度 、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程 序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 II 關(guān) 鍵詞： 數(shù)控，車床，編程，加工 III 目錄 摘 要 .................................................................................................................................. I 目錄 ..................................................................................................................................III 引言 ................................................................................................................................... 1 第 1章 數(shù)控概述 ................................................................................................................ 2 控機床簡介 .......................................................................................................... 2 數(shù)控機床特點 ....................................................................................................... 2 數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。 數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學處理、編寫零件程序、程序校驗。數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低 已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控機床發(fā)展趨勢 高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。 精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（ ）提升到目前的微米級（ ），有些品種已達到 m 左右。 數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺 寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 8切削參數(shù)的確定。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。在程序中，有兩種使用方法： F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例如一些常用的編程代碼： G90 絕對值輸入； G31 等導程螺紋切削 G91 相對值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點定位； M0 M03 程序結(jié)束 G01 直線插補； M00 程序停機 G0 G03 順圓和逆圓插補； M01 選擇停機 G28 自動返回參考點； M98 調(diào)用子程序 G04 暫停； M99 子程序結(jié)束 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 10 第 4章 數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機床的刀具特點 數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高 、強度大、剛度好、壽命長。 刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。 工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、 焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 12 應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。合理的切削用量應能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強度、剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。按驅(qū)動夾具工作的動力浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 14 源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪 卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速： 車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速。）→切削螺紋實際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 （ 2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X方向距離對刀點 30mm，距離坯件右端端面 0 mm，即在 Z方向與對刀點一致。 祝好友同學們身體健康，萬事順利。 在本次 畢業(yè)論文 中， 我非常感謝我的指導老師 陳德生 老師，感謝 他 對我學習上和設(shè)計中的悉心指導。 對刀 （ 1）將粗車用 90176。 用 2號刀車螺紋。浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 17 編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 15 第 6章 零件加工編程實例 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 16 零件的工藝分析 圖 2 零件 １ 分析 零 件圖樣： 如圖 2所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧 及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求 ，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。提高切削速度、加大進給量和切削深度都能提