【正文】 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是 應(yīng)用材料科學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 11 制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件： 硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在 62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。 強(qiáng)度和韌性 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。 耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。凸三角形、四方形和 80176。、 35 176。 前角的作用。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。一般為 5176。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。推薦車削時(shí)為 3176。 切屑用量的選擇 數(shù)控加工時(shí)對同一加工過程選用不同的切削用量，會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。 粗車時(shí)切削用量的選擇： 粗車時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。其中切 削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 ~ mm （直徑值）的精車余量。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 13 第 5章 夾具選擇和裝夾 夾具的分類 機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時(shí)重新組合成其他加工過程的夾具。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。 采用找正的方法：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ： 定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 4 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車 時(shí)，確定其背吃刀量為 3mm左右；精車時(shí)為 。參考表 1 并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為 90m/min；粗車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，精車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。 車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 （ 3）進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時(shí)，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。加工路線自右向左加工，先用 1 號刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。 制定加工方案 用 1號刀粗車外形，留 （直徑量）的半精車余量。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2號刀精車全部外形。外圓車刀，副偏角以為 60176。 （ 2） 硬質(zhì)合金 60176。 30′，刀尖圓弧半徑取為 。外圓車刀安裝在絕對刀號自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 1 號刀位上，并浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 定為 1號刀。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 2號刀位上，并定為 2號刀。 確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) １ 加工坐標(biāo)系如圖 3 所示： O 為坐標(biāo)原 圖 3 坐標(biāo)點(diǎn)示意圖 確定對刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置： （ 1）確定對刀點(diǎn)：確定對刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點(diǎn)在正 X和正 Z方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 19 致謝 首先衷心的感謝母校三年來對我的盡心培養(yǎng)， 感謝大學(xué)三年來所有指導(dǎo)過 ,教育過我的老師們，正是你們不倦的教誨 ,使我打下了扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ) 。 畢業(yè)論文 是我們對大學(xué)學(xué)習(xí)生涯的一個(gè)檢測，也是我們對這三年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和檢驗(yàn)。雖然他們很忙，可是每次我們?nèi)査麄儯麄兛偸悄托牡慕o我們講解 ,我真的很感謝他們。我真的也很感謝他們 最后我再次感謝幫助過我的指導(dǎo)老師和同學(xué)們。祝老師工作順利，天天開心 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 參考文獻(xiàn) [1]張超英等 ,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn) ,北京；高等教育出版社， 2020，9 [2]王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， [3]古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社， [4]董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [5] 顧京 主編 數(shù)控加工編程及操作 北京：高等教育出版社， [6] 張紹甫，吳善元主編 機(jī)械基礎(chǔ)上冊 北京：高等教育出版社， [7] 張秀珍 ，晉其純主編 機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測 北京：北京大學(xué)出版社， [8] 張寶林，主編 .數(shù)控技術(shù) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 [9] 王貴明，主編 .數(shù)控實(shí)用技術(shù) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [10] 李福生，主編 .使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊 .北京 .北京出版社， 1999 [11] 鞠全勇，主編 .數(shù)空技術(shù) .成都 .成都科技大學(xué)出版社， 1997 [12] 來建良，主編 .數(shù)控加工實(shí)訓(xùn) .杭州 .浙江大學(xué)出版社， 2020 [13] 鄭堤，主編 .數(shù)控機(jī)床與編程 .北京 .工業(yè)出版社機(jī)械， 2020