【正文】 G01 X56 F60 N0700 G00 X50 Z113 N0710 G00 X36 Z113 N0720 G01 X56 Z108 F60 N0730 G00 X36 Z45 N0740 G00 X36 Z45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40 N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40 N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40 N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40 N0800 G01 X34 Z113 F40 N0810 G01 X56 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05N0910 M021 此工件要經(jīng)兩個(gè)過程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對應(yīng)。2 輸入程序。4 自動(dòng)加工。用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為44㎜，外圓兩個(gè)階臺尺寸分別為Φ45㎜，Φ65㎜，㎜，并有一個(gè)C1倒角。圖21 套類零件圖: 圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個(gè)階臺組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)和垂直度，以及兩端面的平行度等項(xiàng)要求。對不同結(jié)構(gòu)的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。對于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復(fù)雜的套類零件有時(shí)也采用專用夾具來裝夾。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達(dá)到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù)控車床 加工工序卡 機(jī)床型號 CKA6150 零件名稱簡單套類零件機(jī)床編號 刀具表量具表刀具號 刀補(bǔ)號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（mm/min） T01 0193186。鏜孔車刀T型刀片 內(nèi)徑百分表 25～50／ T08 08 鉆頭Φ28 游標(biāo)卡尺 0～150／ 工序工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)S(r/min)F(mm/r)ap(mm) 1車端面確定基準(zhǔn) 800～ 2 自動(dòng)2 鉆孔 300～ 4 手動(dòng)3 車Φ45㎜外圓 1200～～2 自動(dòng)4調(diào)頭軟爪夾Φ45外圓，車端面確定基準(zhǔn) 1000～～ 自動(dòng)5 車Φ65㎜外圓 1200～～2自動(dòng)6 鏜孔至尺寸 1000～～3自動(dòng)根據(jù)圖21所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時(shí)的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個(gè)部分，并隨影編程三個(gè)程序以完成加工。要求加工后符合精度和公差要求。 圖31 盤類零件圖盤類是機(jī)械加工中常見的一種零件，端蓋、齒輪、法蘭盤等都是盤類零件。根據(jù)盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車加工對于中、小型零件經(jīng)常采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪卡盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸裝夾；對于較復(fù)雜的盤類零件有時(shí)也采用專用夾具裝夾。2. 裝夾能符合工件基準(zhǔn)的設(shè)定，并保證工件的加工精度。盤類零件一般由高速鋼和硬質(zhì)合金車刀加工，對于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具材料來進(jìn)行加工，使刀具的加工性能和范圍更加廣泛。一般盤類零件由外圓、錐面、圓弧槽、孔、螺紋等構(gòu)成，所以刀具也從基本常見的外圓車刀、端面車刀、縱向槽刀、橫向槽刀、鏜孔車刀、螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀中選擇。盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是最大外徑較大，長度較短，被加工工件各部分直徑落差較大。 對于盤類零件加工時(shí)，由于它在徑向加工時(shí)受機(jī)床夾緊力的限制，切削深度不宜過大。為了使被加工零件的表面粗糙度能夠保持一致，在轉(zhuǎn)速的選擇上可以采用數(shù)控系統(tǒng)所具有的恒線速指令。盤類零件在數(shù)控加工時(shí)比普通機(jī)床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，因?yàn)閿?shù)控加工相對普通機(jī)床加工的切削速度要快，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。 根據(jù)工件毛坯情況及圖樣上的技術(shù)要求，考慮工件路線首先要保證加工精度的前提，符合加工工藝的原則，以最短的加工路徑完成零件的加工，該零件可先粗加工車削工藝臺，即粗車外圓、車端面、鉆孔，調(diào)頭車端面并作為基準(zhǔn)，車削外圓Φ150㎜及倒角至尺寸，鏜錐孔及鏜孔F40㎜至精度要求。加工工件的刀具和工藝卡零件圖號 31 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 CKA6150零件名稱 盤 機(jī)床編號 刀具表 量具表刀具號刀補(bǔ)號 刀具名稱 刀具參數(shù)量具名稱 規(guī)格（mm/mm） T01 0193186。外圓精車刀 D型刀片 千分尺 150～175/ 50～75/ T04 0491186。車削工件工藝臺和鉆孔的程序：00001N1G99 M03 S800 T0101G00 G00 M08G90 G94 G00 M05M00N2G99 M03 S300 T0808G00 G00 G01 G00 M09M05M30 車削工件外圓、端面、鏜孔的程序：O0002N1G50 S1500G99 G96 S500 M03 T0101G00 G00 M08G94 G90 G00 M09M05M00N2G99 G97 S1000 M03 T0202G00 M08G00 G90 G00 Z1G01 G00 M09M05M00N3G99 M03 S1000 T0404G00 G00 X33 M08G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G41 G01 N20 G00 G40 G00 Z250 M09M05M00N4G99 M03 S1200 T0404G00 M08G00 G70 P10 Q20G00 M09M05M30精加工外輪廓的程序O0003N1G99 M03 S1000 T0101G00 G00 M08G94 Z0 G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G42 G01 G01 Z2 G03 G02 G01 G01 N20 G00 G40 G00 M09M05M00N2G99 M03 S1200 T0202G00 G00 M08G70 P10 Q20G00 M09M05M30結(jié) 束 語數(shù)控實(shí)訓(xùn)過程可歸納為以下幾步：零件圖分析→擬定工藝方案→編程并輸入\→對刀→仿真→加工零件。而應(yīng)選定幾個(gè)有代表性表面的工件來練習(xí)，亦可在此基礎(chǔ)上不斷變