【正文】 ...................................................................... 2 數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。 NC 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作 （換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 數(shù)控機(jī)床程序編制過(guò)程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： ............................................................. 2 數(shù)控機(jī)床的組成 ................................................................................................... 3 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： ......................................................... 3 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................ 3 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低 已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì) 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。 智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 能上得到了較多體現(xiàn)。 精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來(lái)的絲級(jí)（ ）提升到目前的微米級(jí)（ ），有些品種已達(dá)到 m 左右。 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。 數(shù)控加工工藝過(guò)程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺 寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 4數(shù)控加工工藝方案的制定。 8切削參數(shù)的確定。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。 4 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中， 盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。在程序中，有兩種使用方法： F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 T功能： T功能指令用于選擇加工所用刀具。 例如一些常用的編程代碼： G90 絕對(duì)值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對(duì)值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點(diǎn)定位； M0 M03 程序結(jié)束 G01 直線插補(bǔ)； M00 程序停機(jī) G0 G03 順圓和逆圓插補(bǔ)； M01 選擇停機(jī) G28 自動(dòng)返回參考點(diǎn)； M98 調(diào)用子程序 G04 暫停； M99 子程序結(jié)束 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 第 4章 數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高 、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長(zhǎng)。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。 刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。 工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、 焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 一般外圓車削常用 80176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。 重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等。 專用夾 具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪 卡盤受力點(diǎn)少，采用開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。 2 選定設(shè)備 ： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速： 車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。）→切削螺紋實(shí)際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 選擇刀具及對(duì)刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 （ 2） 將精車外形（含外螺紋）用 60