【導讀】數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于。加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完。成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。伺服系統(tǒng)三大部分組成。文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。

　　

【正文】 造好的通用標準元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產品的試制和中、小批量的生產。 可調夾具包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調整或更換少量元件就能加工一定范圍內的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。通用可調夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據成組工藝要求 ，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調夾具。 數(shù)控機床夾具常用通用可調夾具、組合夾具。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。一般為打表找正。通過調整卡爪，使工件坐標系 Z軸與車床主軸的回轉中心重合。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪 卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 15 第 6章 零件加工編程實例 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 16 零件的工藝分析 圖 2 零件 １ 分析 零 件圖樣： 如圖 2所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧 及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 2 選定設備 ： 根據被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 3 確定零件的定位基準和裝夾方式 ： 定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。 4 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車 時，確定其背吃刀量為 3mm左右；精車時為 。 （ 2）主軸轉速： 車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速。參考表 1 并根據實踐經驗確定其切削速度為 90m/min；粗車時確定主軸轉速為 500r/min，精車時確定主軸轉速為 800 r/min。浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 17 編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉速。 車螺紋時的主軸轉速。主軸轉速定為 320 r/min。 （ 3）進給速度：粗車時，按式時，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用 1 號刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。）→切削螺紋實際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 制定加工方案 用 1號刀粗車外形，留 （直徑量）的半精車余量。 用 2號刀車螺紋。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2號刀精車全部外形。 選擇刀具及對刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質合金 90176。外圓車刀，副偏角以為 60176。，斷屑性能應較好。 （ 2） 硬質合金 60176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 30′，刀尖圓弧半徑取為 。 對刀 （ 1）將粗車用 90176。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 1 號刀位上，并浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 18 定為 1號刀。 （ 2） 將精車外形（含外螺紋）用 60176。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 2號刀位上，并定為 2號刀。 （ 3）在對刀過程中，同時測定出 2號刀相對于 1號刀的刀位偏差。 確定工件坐標系、對刀點和換刀點 １ 加工坐標系如圖 3 所示： O 為坐標原 圖 3 坐標點示意圖 確定對刀點及換刀點位置： （ 1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正 X和正 Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。 （ 2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X方向距離對刀點 30mm，距離坯件右端端面 0 mm，即在 Z方向與對刀點一致。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 19 致謝 首先衷心的感謝母校三年來對我的盡心培養(yǎng)， 感謝大學三年來所有指導過 ,教育過我的老師們，正是你們不倦的教誨 ,使我打下了扎實的專業(yè)基礎 。 在本次 畢業(yè)論文 中， 我非常感謝我的指導老師 陳德生 老師，感謝 他 對我學習上和設計中的悉心指導。 畢業(yè)論文 是我們對大學學習生涯的一個檢測，也是我們對這三年來學習的總結和檢驗。我們組在指導老師的帶領下，很好的完成了 畢業(yè)論文 所要求的任務。雖然他們很忙，可是每次我們去問他們，他們總是耐心的給我們講解 ,我真的很感謝他們。 在此我還要感謝我的同學們，因為他們也幫了我很多才讓我能很好的完成這次任務。我真的也很感謝他們 最后我再次感謝幫助過我的指導老師和同學們。 祝好友同學們身體健康，萬事順利。祝老師工作順利，天天開心 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 20 參考文獻 [1]張超英等 ,數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓 ,北京；高等教育出版社， 2020，9 [2]王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機械工業(yè)出版社， [3]古文生主編，數(shù)控機床及應用，北京；電子工業(yè)出版社， [4]董兆偉主編，數(shù)控機床編程技術，北京；機械工業(yè)出版社， 2020. [5] 顧京 主編 數(shù)控加工編程及操作 北京：高等教育出版社， [6] 張紹甫，吳善元主編 機械基礎上冊 北京：高等教育出版社， [7] 張秀珍 ，晉其純主編 機械加工質量控制與檢測 北京：北京大學出版社， [8] 張寶林，主編 .數(shù)控技術 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [9] 王貴明，主編 .數(shù)控實用技術 .北京 .機械工業(yè)出版社， 2020 [10] 李福生，主編 .使用數(shù)控機床技術手冊 .北京 .北京出版社， 1999 [11] 鞠全勇，主編 .數(shù)空技術 .成都 .成都科技大學出版社， 1997 [12] 來建良，主編 .數(shù)控加工實訓 .杭州 .浙江大學出版社， 2020 [13] 鄭堤，主編 .數(shù)控機床與編程 .北京 .工業(yè)出版社機械， 2020