【正文】 數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S600 G99 T0202 (主軸正轉，轉速 600r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 2 號鏜孔刀， 2 號刀補)N040 G00 （快速定位到內(nèi)孔加工套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真42循環(huán)起點）N050 G71 (G71 內(nèi)孔循環(huán))N060 G71 P70 Q140 N070 G00 (快速定位至（38，2）)N080 G02 (粗加工 R8 的內(nèi)圓弧)N090 G01 （粗加工內(nèi)孔 Φ24 的內(nèi)表面）N100 (粗加工內(nèi)孔臺階面)N110 (粗加工 Φ30 的內(nèi)孔)N120 (粗加工內(nèi)孔的臺階面)N130 （粗加工 Φ36 的內(nèi)孔）N140 (徑向退刀)N150 G00 (返回起刀點)N160 M05 (主軸停轉) N170 M03 S900 N180 G00 (快速定位到內(nèi)孔循環(huán)起點)N190 G70 P70 Q140 (精加工內(nèi)孔)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真43N200 G00 (返回起刀點)N210 M05 T0200 (取消刀補 主軸停)N220 M30 (程序結束)（3）內(nèi)孔的切槽程序切內(nèi)孔的退刀槽選 B=3 的切槽刀（T03）O0003N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S200 G99 T0303 (主軸正轉，轉速 200r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 3 號鏜孔刀， 3 號刀補)N040 G00 (快速定位)N050 (快速靠近槽，準備切槽)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真44N060 G01 (切槽)N070 G04 (槽底暫停 1S)N080 G00 (快速退出)N090 N100 G00 (返回起刀點)N110 M05 T0300 (取消刀補 主軸停)N120 M30 (程序結束)（4）零件換面二次裝夾加工車削基準面（端面）及外表面的程序選車削外表面及端面的外圓車刀，車一基準面(T01)O0004N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼）N020 G00 G54 (建立工件坐標系）N030 M03 S500 G99 T0101 (主軸正轉，轉速 500r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 1 號外圓車刀， 1 號刀補)N040 G00 （快速定位到端面循環(huán)起點）N050 G94 （加工端面）套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真45N060 Z0 N070 G90 (粗車 Φ62 的外圓，留 0.4mm 的余量)N080 G00 (返回起刀點)N090 M05 (主軸停轉)N100 M03 S900 N110 G00 (精車外圓，快速定位至起始點)N120 G01 (精車外圓)N130 G00 (返回起刀點)N140 M05 T0100 (取消刀補 主軸停)N150 M30 (程序結束)（5）鏜內(nèi)孔的程序鏜內(nèi)表面選刀尖半徑為 的鏜刀 (T02)O0005N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S600 G99 T0202 (主軸正轉，轉速 600r套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真46/min,進給速度單位設為 mm/r,選 2 號鏜孔刀， 2 號刀補)N040 G00 （快速定位到內(nèi)孔加工循環(huán)起點）N050 G71 (G71 內(nèi)孔循環(huán))N060 G71 P70 Q100 N070 G00 (快速定位至（54，2）)N080 G02 (粗加工 5 的內(nèi)圓弧)N090 G01 （粗加工內(nèi)孔 Φ36 的內(nèi)表面） N100 (徑向退刀)N110 G00 (返回起刀點)N120 M05 (主軸停轉)N130 M03 S900 N140 G00 (快速定位到內(nèi)孔循環(huán)起點)N150 G70 P70 Q140 (精加工內(nèi)孔)N160 G00 (返回起刀點)N170 M05 T0200 (取消刀補 主軸停)N180 M30 (程序結束)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真47 （6）內(nèi)螺紋的加工程序加工內(nèi)螺紋選刀尖半徑為 的 60176。內(nèi)螺紋刀 (T04)O0006N010 G18 G90 G40 G28 G49 G21 (數(shù)控車床起始代碼)N020 G00 G54 (建立工件坐標系)N030 M03 S300 G99 T0202 (主軸正轉，轉速 300r/min,進給速度單位設為 mm/r,選 4 號鏜孔刀， 4 號刀補)N040 G00 (快速定位至螺紋套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真48加工循環(huán)起點)N050 Z30N060 G92 (切螺紋第 1 刀)N070 (第 2 刀)N080 (第 3 刀)N090 (第 4 刀)N100 (第 5 刀)N110 G00 (返回起刀點)N120 M05 T0400 (取消刀補 主軸停)N130 M30 (程序結束)第 六 章 數(shù) 控 仿 真 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)　 隨著虛擬現(xiàn)實技術及計算機技術的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，它是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作技能培訓的仿真軟件。利用計算機仿真培訓系統(tǒng)進行學習和培訓，不僅可以迅速提高被培訓人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓費用低。　　目前在國內(nèi)已經(jīng)有一些高等院校將計算機仿真運用于數(shù)控操作人才培訓的教學之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真49控加工仿真軟件。上述這些教學系統(tǒng)既能單機系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數(shù)控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進行初步培訓是非常經(jīng)濟有效的。在線運行即機床工作方式，在這種方式下，教學系統(tǒng)將與實際機床連接，由硬件實現(xiàn)零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣。即利用計算機和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進一步提高操作者的實際操作技能。　　數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，而虛擬數(shù)控機床又是虛擬制造技術中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學習和培訓中，為被培訓人員提供了完善的學習方法和學習環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應俱全。該零件數(shù)控的仿真過程套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真50先固定左端加工右端，第一步先鉆一 Φ20 的通孔，第二步切削端面，第三步加工外表面至圓弧完畢，第四步加工內(nèi)逆圓弧面及 Φ36 的 圓柱 面套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真51第二次裝夾固定如圖左端加工右端，第一步切削端面，第二步加工外表面至圓弧完畢，第三步加工內(nèi)順弧面及 Φ24 和 Φ34 的 圓 柱 面加工退刀槽及內(nèi)螺紋，即加工完成 套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真52 內(nèi)部的整體情況套類零件數(shù)控加工工 藝分析、 編程及數(shù)控仿真53結束語以上就是本次設計的全過程。這次設計不僅使我對所設計的零件有了更深的了解，還使我學到了許多在書本上學不到的東西，這對我以后走上社會，走向工作崗位都有十分重要的意義。通過以上零件數(shù)控車削加工，對數(shù)控車削加工的整個過程有了較全的了理解，經(jīng)過設計中選擇刀具，對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類，程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。另外工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程，雖然任務比較繁重，但在設計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感