【正文】 ，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。 制定加工工藝是數(shù)控車(chē)削加工的前期準(zhǔn)備工作，工藝制定的合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。 在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。 。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 三． 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1. 具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看，主要分為以下兩方面： 1. 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)：數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)有下面幾個(gè)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?） 作臺(tái)工：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。主要分為立式和臥式兩種。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見(jiàn)。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。安徽國(guó)防職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件的數(shù)控車(chē)削加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)在各類(lèi)金屬切削機(jī)床中，車(chē)床是應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)，約占機(jī)床總數(shù)的50%。關(guān)鍵詞： 車(chē)削加工 刀具 零件的工藝過(guò)程 工藝參數(shù) 程序編制 緒論 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。　　　　　　　　　　　　　?。?） T形槽：工作臺(tái)上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。 6. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。（二）、確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則要注意程序的靈活安排。數(shù)控車(chē)削加工工藝的內(nèi)容是：分析零件圖樣、確定工件在車(chē)床上的裝夾方式、各表面的加工順序何刀具進(jìn)給路線以及切削用量的選擇等。數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)：⑴ 加工坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的Ｘ、Ｚ軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。在執(zhí)行過(guò)程中，其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)。13. 緊急停車(chē)后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。 ⑵ 對(duì)刀： 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，通過(guò)對(duì)刀完成。2. X軸垂直于Z軸，X坐標(biāo)的正方向是刀具離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心線的方向。1. 毛壞的設(shè)定和材料的選擇。要求分析工藝過(guò)程與工藝路線，編寫(xiě)加工程序。⑵ 在輪廓曲線上，有三處為過(guò)象限圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性?！　ND360數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車(chē)的進(jìn)給路線需要人為確定）。外圓車(chē)刀 1車(chē)端面及粗車(chē)輪廓右偏刀 3 T03硬質(zhì)合金60186。⑵ 工步順序① 粗車(chē)外圓。 ⑦ 切斷二、 選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可到達(dá)要求。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。 仿真操作注意事項(xiàng)1 采用頂尖裝夾方式最要注意的是刀具和刀架與尾座頂尖之間的距離。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)和垂直度，以及兩端面的平行度等項(xiàng)要求。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車(chē)鏜孔車(chē)刀、精車(chē)鏜孔車(chē)刀、內(nèi)槽車(chē)刀、內(nèi)螺紋車(chē)刀以及特殊形狀的成型車(chē)刀等。2. 粗、精車(chē)F45㎜外圓。按照刀具卡的刀號(hào)分別將相應(yīng)的刀具安裝在刀盤(pán)中。接著調(diào)用下一把刀具，重復(fù)以上操作將相應(yīng)的偏置值輸入刀具補(bǔ)償中，直到完成所有刀具偏移值的輸入。 在加工中，要適時(shí)地檢查刀具的磨損情況，工件的表面加工質(zhì)量，保證加工過(guò)程的正確，避免事故的發(fā)生。要求加工后符合精度和公差要求。二、 刀具的選擇盤(pán)類(lèi)零件一般由高速鋼和硬質(zhì)合金車(chē)刀加工，對(duì)于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具材料來(lái)進(jìn)行加工，使刀具的加工性能和范圍更加廣泛。為了使被加工零件的表面粗糙度能夠保持一致，在轉(zhuǎn)速的選擇上可以采用數(shù)控系統(tǒng)所具有的恒線速指令。第二步仍然采用三爪卡盤(pán)，把工件調(diào)頭夾工藝臺(tái)，完成內(nèi)錐孔、內(nèi)孔、端面、外圓、倒角的加工。外圓精車(chē)刀 D型刀片 千分尺 150～175/ 50～75/ T04 0491186。數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀一般采用試切法，用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值。程序的模擬仿真對(duì)于初學(xué)者來(lái)講是非常好的一種檢查車(chē)學(xué)正確與否的辦法。否則會(huì)出現(xiàn)撞刀事故，造成嚴(yán)重的損失。在首次實(shí)訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。這一步的目的是檢驗(yàn)車(chē)床的各種設(shè)置是否正確，如果不正確有可能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，可以迅速地停止車(chē)床的運(yùn)動(dòng)。常用的方法的對(duì)每一把刀具分別對(duì)刀，將刀具偏移量分別輸入寄存器。1. 車(chē)削工件工藝臺(tái)和鉆孔的程序：00001N1G99 M03 S800 T0101G00 G00 M08G90 G94 G00 M05M00N2G99 M03 S300 T0808G00 G00 G01 G00 M09M05M30 2. 車(chē)削工件外圓、端面、鏜孔的程序：O0002N1G50 S1500G99 G96 S500 M03 T0101G00 G00 M08G94 G90 G00 M09M05M00N2G99 G97 S1000 M03 T0202G00 M08G00 G90 G00 Z1G01 G00 M09M05M00N3G99 M03 S1000 T0404G00 G00 X33 M08G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G41 G01 N20 G00 G40 G00 Z250 M09M05M00N4G99 M03 S1200 T0404G00 M08G00 G70 P10 Q20G00 M09M05M303. 精加工外輪廓的程序O0003N1G99 M03 S1000 T0101G00 G00 M08G94 Z0 G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G42 G01 G01 Z2 G03 G02 G01 G01 N20 G00 G40 G00 M09M05M00N2G99 M03 S1200 T0202G00 G00 M08G70 P10 Q20G00 M09M05M30六、 加工過(guò)程1. 裝刀過(guò)程 根據(jù)刀具工藝卡片，準(zhǔn)備好要用的刀具。此種裝夾方案是盤(pán)類(lèi)零件經(jīng)常采用的一種裝夾方法，簡(jiǎn)便實(shí)用，并能保證被加工工件的加工精度。四、切削液的選擇盤(pán)類(lèi)零件在數(shù)控加工時(shí)比普通機(jī)床加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，因?yàn)閿?shù)控加工相對(duì)普通機(jī)床加工的切削速度要快，切削區(qū)的溫度較高，切削車(chē)刀的磨損也比較嚴(yán)重。一般盤(pán)類(lèi)零件由外圓、錐面、圓弧槽、孔、螺紋等構(gòu)成，所以刀具也從基本常見(jiàn)的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、縱向槽刀、橫向槽刀、鏜孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀以及特殊形狀的成型車(chē)刀中選擇。 圖31 盤(pán)類(lèi)零件圖盤(pán)類(lèi)零件分析盤(pán)類(lèi)零件的分析:盤(pán)類(lèi)是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種零件，端蓋、齒輪、法蘭盤(pán)等都是盤(pán)類(lèi)零件。套類(lèi)零件仿真操作注意事項(xiàng) ，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其他各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀。另外，還可以用手動(dòng)脈沖的方法，在已經(jīng)加工的工件面上進(jìn)行對(duì)刀，這種方法對(duì)刀時(shí)，一定要注意在靠近工件后，㎜的倍率來(lái)移動(dòng)刀具，直到接觸工件為止，注意不要切削過(guò)大而造成工件報(bào)廢。注意，刀架中的刀具與刀號(hào)的關(guān)系一定要與刀具卡一致。4. 粗、精車(chē)F65㎜外圓。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。對(duì)不同結(jié)構(gòu)的套類(lèi)零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。2 刀頭寬度及起刀點(diǎn)離Z向距離要適當(dāng)。該工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z195N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30N0040 M03 S450N0050 N06 T01N0060 G00 X57 Z1N0070 G01 X57 Z170 F80N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X5 Z0 N0150 G01 X0 Z63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X3 Z0 N0200 G01 X0 Z25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z25 N0250 G01 X37 Z35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z2 F60 N0300 G01 X30 Z25 F60 N0310 G01 X36 Z35 F60 N0320 G01 X36