【正文】 通過實例實訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓(xùn)工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。在首次實訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。否則會出現(xiàn)撞刀事故，造成嚴重的損失。盤類仿真操作注意事項 ，在多把刀具對刀時，可以先用一把刀具加工出一個基準，其他各把刀具依次為基準進行對刀。 在加工中，要適時地檢查刀具的磨損情況，工件的表面加工質(zhì)量，保證加工過程的正確，避免事故的發(fā)生。這一步的目的是檢驗車床的各種設(shè)置是否正確，如果不正確有可能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，可以迅速地停止車床的運動。程序的模擬仿真對于初學(xué)者來講是非常好的一種檢查車學(xué)正確與否的辦法。另外，還可以用手動脈沖的方法，在已經(jīng)加工的工件面上進行對刀，這種方法對刀時，一定要注意在靠近工件后，㎜的倍率來移動刀具，直到接觸工件為止，注意不要切削過大而造成工件報廢。接著調(diào)用下一把刀具，重復(fù)以上操作將相應(yīng)的偏置值輸入刀具補償中，直到完成所有刀具偏移值的輸入。常用的方法的對每一把刀具分別對刀，將刀具偏移量分別輸入寄存器。數(shù)控車床的對刀一般采用試切法，用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值。 注意，刀盤中的刀具與刀號的關(guān)系一定要與刀具卡一致。按照刀具卡的刀號分別將相應(yīng)的刀具安裝在刀盤中。1. 車削工件工藝臺和鉆孔的程序：00001N1G99 M03 S800 T0101G00 G00 M08G90 G94 G00 M05M00N2G99 M03 S300 T0808G00 G00 G01 G00 M09M05M30 2. 車削工件外圓、端面、鏜孔的程序：O0002N1G50 S1500G99 G96 S500 M03 T0101G00 G00 M08G94 G90 G00 M09M05M00N2G99 G97 S1000 M03 T0202G00 M08G00 G90 G00 Z1G01 G00 M09M05M00N3G99 M03 S1000 T0404G00 G00 X33 M08G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G41 G01 N20 G00 G40 G00 Z250 M09M05M00N4G99 M03 S1200 T0404G00 M08G00 G70 P10 Q20G00 M09M05M303. 精加工外輪廓的程序O0003N1G99 M03 S1000 T0101G00 G00 M08G94 Z0 G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G42 G01 G01 Z2 G03 G02 G01 G01 N20 G00 G40 G00 M09M05M00N2G99 M03 S1200 T0202G00 G00 M08G70 P10 Q20G00 M09M05M30六、 加工過程1. 裝刀過程 根據(jù)刀具工藝卡片，準備好要用的刀具。外圓精車刀 D型刀片 千分尺 150～175/ 50～75/ T04 0491186。四、 填寫加工刀具卡和工藝卡加工工件的刀具和工藝卡零件圖號 31 數(shù)控車床加工工藝卡 機床型號 CKA6150零件名稱 盤 機床編號 刀具表 量具表刀具號刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù)量具名稱 規(guī)格（mm/mm） T01 0193186。三、 確定加工路線根據(jù)工件毛坯情況及圖樣上的技術(shù)要求，考慮工件路線首先要保證加工精度的前提，符合加工工藝的原則，以最短的加工路徑完成零件的加工，該零件可先粗加工車削工藝臺，即粗車外圓、車端面、鉆孔，調(diào)頭車端面并作為基準，車削外圓Φ150㎜及倒角至尺寸，鏜錐孔及鏜孔F40㎜至精度要求。此種裝夾方案是盤類零件經(jīng)常采用的一種裝夾方法，簡便實用，并能保證被加工工件的加工精度。第二步仍然采用三爪卡盤，把工件調(diào)頭夾工藝臺，完成內(nèi)錐孔、內(nèi)孔、端面、外圓、倒角的加工。長度方面也有公差要求，圓弧要符合圓度的要求，同時在加工中還要保證較高的表面粗糙度的要求。 盤類零件的實施一． 圖樣的分析圖31所示零件材料為45號鋼，毛坯形狀為圓盤狀，其尺寸徑向有5mm余料，軸向也有5mm余料。四、切削液的選擇盤類零件在數(shù)控加工時比普通機床加工時會產(chǎn)生更多的熱量，因為數(shù)控加工相對普通機床加工的切削速度要快，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為了使被加工零件的表面粗糙度能夠保持一致，在轉(zhuǎn)速的選擇上可以采用數(shù)控系統(tǒng)所具有的恒線速指令。 對于盤類零件加工時，由于它在徑向加工時受機床夾緊力的限制，切削深度不宜過大。盤類零件的結(jié)構(gòu)特點是最大外徑較大，長度較短，被加工工件各部分直徑落差較大。一般盤類零件由外圓、錐面、圓弧槽、孔、螺紋等構(gòu)成，所以刀具也從基本常見的外圓車刀、端面車刀、縱向槽刀、橫向槽刀、鏜孔車刀、螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀中選擇。二、 刀具的選擇盤類零件一般由高速鋼和硬質(zhì)合金車刀加工，對于一些特殊材料工件可采用立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具材料來進行加工，使刀具的加工性能和范圍更加廣泛。2. 裝夾能符合工件基準的設(shè)定，并保證工件的加工精度。一、 盤類工件的裝夾根據(jù)盤類零件的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車加工對于中、小型零件經(jīng)常采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪卡盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸裝夾；對于較復(fù)雜的盤類零件有時也采用專用夾具裝夾。 圖31 盤類零件圖盤類零件分析盤類零件的分析:盤類是機械加工中常見的一種零件，端蓋、齒輪、法蘭盤等都是盤類零件。要求加工后符合精度和公差要求。加工時注意排屑和冷卻。否則會出現(xiàn)撞刀事故，造成嚴重的損失。套類零件仿真操作注意事項 ，在多把刀具對刀時，可以先用一把刀具加工出一個基準，其他各把刀具依次為基準進行對刀。 在加工中，要適時地檢查刀具的磨損情況，工件的表面加工質(zhì)量，保證加工過程的正確，避免事故的發(fā)生。這一步的目的是檢驗車床的各種設(shè)置是否正確，如果不正確有可能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，可以迅速地停止車床的運動。程序的模擬仿真對于初學(xué)者來講是非常好的一種檢查車學(xué)正確與否的辦法。另外，還可以用手動脈沖的方法，在已經(jīng)加工的工件面上進行對刀，這種方法對刀時，一定要注意在靠近工件后，㎜的倍率來移動刀具，直到接觸工件為止，注意不要切削過大而造成工件報廢。接著調(diào)用下一把刀具，重復(fù)以上操作將相應(yīng)的偏置值輸入刀具補償中，直到完成所有刀具偏移值的輸入。常用的方法的對每一把刀具分別對刀，將刀具偏移量分別輸入寄存器。數(shù)控車床的對刀一般采用試切法，用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值。注意，刀架中的刀具與刀號的關(guān)系一定要與刀具卡一致。按照刀具卡的刀號分別將相應(yīng)的刀具安裝在刀盤中。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑百分表 25～50／ T08 08 鉆頭Φ28 游標卡尺 0～150／ 工序工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)S(r/min)F(mm/r)ap(mm) 1車端面確定基準 800～ 2 自動2 鉆孔 300～ 4 手動3 車Φ45㎜外圓 1200～～2 自動4調(diào)頭軟爪夾Φ45外圓，車端面確定基準 1000～～ 自動5 車Φ65㎜外圓 1200～～2自動6 鏜孔至尺寸 1000～～3自動四、 編寫加工程序根據(jù)圖21所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。三、 填寫加工刀具和工序卡 圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù)控車床加工工序卡 機床型號 CKA6150 零件名稱簡單套類零件機床編號 刀具表量具表刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（mm/min） T01 0193186。4. 粗、精車F65㎜外圓。2. 粗、精車F45㎜外圓。套類零件的實施一、 確定工件的裝夾方案此零件需經(jīng)二次裝夾才能完成加工，第一次夾右端車左端，完成鉆通孔、F45㎜外圓的加工工件；第二次以F45㎜精車外圓為定位基準，采用軟爪夾裝，先進行F65㎜外圓的加工工作，然后完成粗、精車內(nèi)孔及倒角及車槽的工作。四、 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。對于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復(fù)雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。對不同結(jié)構(gòu)的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。圖21 套類零件圖套類零件分析套類零件的分析: 圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。簡單套類零件的編程與加工用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為44㎜，外圓兩個階臺尺寸分別為Φ45㎜，Φ65㎜，㎜，并有一個C1倒角。2 刀頭寬度及起刀點離Z向距離要適當(dāng)。 仿真操作注意事項1 采用頂尖裝夾方式最要注意的是刀具和刀架與尾座頂尖之間的距離。4 自動加工。2 輸入程序。該工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z195N0020