【正文】 [參考文獻(xiàn)]:.《數(shù)控車床Fanuc系統(tǒng)編程與操作》.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保 障出版社，2007.《數(shù)控編程》.南京： 南京大學(xué)出版社，1993.《數(shù)控技術(shù)》.天津： 天津大學(xué)出版社，1990.《數(shù)控加工工藝》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 .《數(shù)控加工工藝》.，2004.《數(shù)控加工工藝與編程》.，2004，謝福春主編.《數(shù)控編程技術(shù)》.，2003?？傊?，此次論文的寫(xiě)作過(guò)程，我收獲了很多，即為大學(xué)學(xué)習(xí)畫(huà)上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。通過(guò)此次的論文，我學(xué)到了很多的知識(shí)，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在論文的寫(xiě)作過(guò)程中，通過(guò)查資料和搜索有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動(dòng)手能力，并且由原來(lái)的被動(dòng)接收知識(shí)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的尋找知識(shí)，這可以說(shuō)是學(xué)習(xí)上的偉大突破，在以往的傳統(tǒng)學(xué)習(xí)模式下，我們學(xué)會(huì)了如何將學(xué)來(lái)的知識(shí)轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會(huì)了怎么更好地處理知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的問(wèn)題。論文得以完成，首先要感謝馬兵老師，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)在你們的悉心教導(dǎo)下才能順利完成，老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，毀人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的高尚風(fēng)范、樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我的影響非常深遠(yuǎn)。通過(guò)實(shí)例實(shí)訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實(shí)訓(xùn)工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。在首次實(shí)訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。加工時(shí)注意排屑和冷卻。否則會(huì)出現(xiàn)撞刀事故，造成嚴(yán)重的損失。套類零件仿真操作注意事項(xiàng)，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其他各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀。在加工中，要適時(shí)地檢查刀具的磨損情況，工件的表面加工質(zhì)量，保證加工過(guò)程的正確，避免事故的發(fā)生。這一步的目的是檢驗(yàn)車床的各種設(shè)置是否正確，如果不正確有可能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，可以迅速地停止車床的運(yùn)動(dòng)。程序的模擬仿真對(duì)于初學(xué)者來(lái)講是非常好的一種檢查車學(xué)正確與否的辦法。另外，還可以用手動(dòng)脈沖的方法，在已經(jīng)加工的工件面上進(jìn)行對(duì)刀，這種方法對(duì)刀時(shí)，一定要注意在靠近工件后，㎜的倍率來(lái)移動(dòng)刀具，直到接觸工件為止，注意不要切削過(guò)大而造成工件報(bào)廢。對(duì)刀的步驟如下：⑴ 選擇一把刀具；⑵ 試切端面，保持Z方向不動(dòng)，沿X方向退出刀具；⑶ 進(jìn)入刀具偏置寄存器的形狀補(bǔ)償，在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)中輸入Z0；⑷ 按面板的“測(cè)量”鍵，就將Z向的偏移量輸入刀補(bǔ)中了；⑸ 試切外徑，保持X方向不動(dòng)，沿Z向退刀刀具，并記錄直徑值；⑹ 進(jìn)入刀具偏置寄存器的形狀補(bǔ)償，在相應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)中輸入直徑值；⑺ 按面板的“測(cè)量”鍵，就將X向的偏移量輸入刀補(bǔ)中了；接著調(diào)用下一把刀具，重復(fù)以上操作將相應(yīng)的偏置值輸入刀具補(bǔ)償中，直到完成所有刀具偏移值的輸入。這種方法，首先要知道進(jìn)行程序編制坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件的位置；然后通過(guò)試切，找到所選刀具與坐標(biāo)系原點(diǎn)的相對(duì)位置，將相應(yīng)的偏置輸入刀具補(bǔ)償?shù)募拇嫫髦小Ｈ绻鄳?yīng)的刀具錯(cuò)誤，將會(huì)發(fā)生碰撞危險(xiǎn)，造成工件報(bào)廢，機(jī)床受損，甚至造成人身傷害。裝刀時(shí)要一把一把地裝，通過(guò)試切工件的端面，不斷地調(diào)整墊片的高度，保證刀具的切削刃與工件的中心在同一高度的位置，然后將刀具壓緊。1. 機(jī)床鉆孔、車Φ45㎜外圓的程序O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；2. 機(jī)床車Φ65㎜外圓的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；3. 機(jī)床鏜孔的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30；四、加工過(guò)程根據(jù)刀具工藝卡片，準(zhǔn)備好要用的刀具，機(jī)夾式刀具要認(rèn)真檢查到排尿與刀體的接觸和安裝是否正確無(wú)誤，螺釘是否已經(jīng)擰牢固。、精鏜F30㎜、F52㎜內(nèi)孔及倒角C5。，軟爪夾F45㎜外圓。二、確定加工路線、鉆毛坯孔F28㎜。5 零件精度檢測(cè)。3 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原點(diǎn)在軸線上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以X方向不必再次對(duì)刀。六、編寫(xiě)程序（該程序用于CK0630車床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。四、確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。外圓車刀，T03為切刀槽，刀寬為3mm，T05為螺紋刀。故選用CK630型數(shù)控臥式車床。 ⑦ 切斷。 ⑥ 自右向左精車R15mm、R25mm、Sφ50mm、R15mm各圓弧面及30186。 ⑤ 自右向左粗車R15mm、R25mm、Sφ50mm、R15mm各圓弧面及30186。 ③ 車5mmφ26mm螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長(zhǎng)10mm的圓錐以及車5mmφ34mm的槽。基本采用階梯切削路線，粗車φ56mm、SφS50mm、φ36mm、M30mm各外圓段以及錐長(zhǎng)為10mm的圓錐段，留1mm的余量。 第三章 軸類零件粗精加工手工編程一、根據(jù)零件圖樣的要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線⑴ 對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)