【正文】 5㎜外圓的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；3. 機床鏜孔的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30；四、加工過程根據(jù)刀具工藝卡片，準(zhǔn)備好要用的刀具，機夾式刀具要認真檢查到排尿與刀體的接觸和安裝是否正確無誤，螺釘是否已經(jīng)擰牢固。按照刀具卡的刀號分別將相應(yīng)的刀具安裝在刀盤中。裝刀時要一把一把地裝，通過試切工件的端面，不斷地調(diào)整墊片的高度，保證刀具的切削刃與工件的中心在同一高度的位置，然后將刀具壓緊。注意，刀架中的刀具與刀號的關(guān)系一定要與刀具卡一致。如果相應(yīng)的刀具錯誤，將會發(fā)生碰撞危險，造成工件報廢，機床受損，甚至造成人身傷害。數(shù)控車床的對刀一般采用試切法，用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標(biāo)值。這種方法，首先要知道進行程序編制坐標(biāo)系原點在工件的位置；然后通過試切，找到所選刀具與坐標(biāo)系原點的相對位置，將相應(yīng)的偏置輸入刀具補償?shù)募拇嫫髦?。常用的方法的對每一把刀具分別對刀，將刀具偏移量分別輸入寄存器。對刀的步驟如下：⑴ 選擇一把刀具；⑵ 試切端面，保持Z方向不動，沿X方向退出刀具；⑶ 進入刀具偏置寄存器的形狀補償，在相應(yīng)的刀補號中輸入Z0；⑷ 按面板的“測量”鍵，就將Z向的偏移量輸入刀補中了；⑸ 試切外徑，保持X方向不動，沿Z向退刀刀具，并記錄直徑值；⑹ 進入刀具偏置寄存器的形狀補償，在相應(yīng)的刀補號中輸入直徑值；⑺ 按面板的“測量”鍵，就將X向的偏移量輸入刀補中了；接著調(diào)用下一把刀具，重復(fù)以上操作將相應(yīng)的偏置值輸入刀具補償中，直到完成所有刀具偏移值的輸入。內(nèi)孔車刀的對刀的方法是試切內(nèi)孔測量孔徑，將偏移值輸入到寄存器中相應(yīng)的形狀補償；長度方向的補償值與外圓刀測量方法一樣。另外，還可以用手動脈沖的方法，在已經(jīng)加工的工件面上進行對刀，這種方法對刀時，一定要注意在靠近工件后，㎜的倍率來移動刀具，直到接觸工件為止，注意不要切削過大而造成工件報廢。為了使加工得到安全保證，在加工之前先要對程序進行模擬驗證，檢查程序的正確性。程序的模擬仿真對于初學(xué)者來講是非常好的一種檢查車學(xué)正確與否的辦法。五、機床操作先將“快速進給”和“進給速率調(diào)整”開關(guān)的倍率撥到“零”上，啟動程序，慢慢地調(diào)整“快速進給”和“進給速率調(diào)整”旋鈕，直到刀具切削到工件。這一步的目的是檢驗車床的各種設(shè)置是否正確，如果不正確有可能發(fā)生碰撞現(xiàn)象，可以迅速地停止車床的運動。當(dāng)切到工件后，通過調(diào)整“進給速率調(diào)整”和“主軸轉(zhuǎn)速”調(diào)整旋鈕，使得切削三要素進行配合，就可以持續(xù)地進行加工了，直到程序運行完畢。在加工中，要適時地檢查刀具的磨損情況，工件的表面加工質(zhì)量，保證加工過程的正確，避免事故的發(fā)生。每運行完一個程序后，應(yīng)檢查程序的運行效果，對有明顯過切或表面粗糙度達不到要求的，應(yīng)立即進行必要調(diào)整。套類零件仿真操作注意事項，在多把刀具對刀時，可以先用一把刀具加工出一個基準(zhǔn)，其他各把刀具依次為基準(zhǔn)進行對刀。2. 因為加工該零件時要經(jīng)過二次裝夾，所以要注意工件坐標(biāo)系改變后，每一把車刀都需要重新對刀。否則會出現(xiàn)撞刀事故，造成嚴(yán)重的損失。3. 選擇內(nèi)孔車刀的選擇應(yīng)注意內(nèi)孔的大小，不要使車刀的背面與工件發(fā)生干涉。加工時注意排屑和冷卻。設(shè)計小結(jié)數(shù)控實訓(xùn)過程可歸納為以下幾步：零件圖分析→擬定工藝方案→編程并輸入→對刀→仿真→加工零件。在首次實訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。而應(yīng)選定幾個有代表性表面的工件來練習(xí)，亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí)。通過實例實訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓(xùn)工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。謝 辭經(jīng)過幾個月的查詢資料、整理材料、寫作論文，今天終于順利的完成設(shè)計的最后的辭謝了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進行畢業(yè)答辯了，自己想想求學(xué)期間的點點滴滴，歷歷在目，時光匆匆飛逝，在亳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)期間，努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我的大學(xué)生活，有了一個完美的句號。論文得以完成，首先要感謝馬兵老師，因為畢業(yè)設(shè)計在你們的悉心教導(dǎo)下才能順利完成，老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，毀人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的高尚風(fēng)范、樸實無華、平易近人的人格魅力對我的影響非常深遠。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的諄諄教導(dǎo)才是我有了良好的專業(yè)課知識，這也是我的論文完成的基礎(chǔ)。通過此次的論文，我學(xué)到了很多的知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在論文的寫作過程中，通過查資料和搜索有關(guān)的文獻，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力，并且由原來的被動接收知識轉(zhuǎn)換為主動的尋找知識，這可以說是學(xué)習(xí)上的偉大突破，在以往的傳統(tǒng)學(xué)習(xí)模式下，我們學(xué)會了如何將學(xué)來的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會了怎么更好地處理知識和實踐相結(jié)合的問題。在論文的寫作過程中也學(xué)到了多任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先做論文要一絲不茍，對于發(fā)展過程中出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題?？傊舜握撐牡膶懽鬟^程，我收獲了很多，即為大學(xué)學(xué)習(xí)畫上了一個完美的句號，也為人生之路做好了一個很好的鋪墊。再次感謝亳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院的所有幫助過我，給我鼓勵的老師、同學(xué)和朋友，謝謝你們。[參考文獻]:.《數(shù)控車床Fanuc系統(tǒng)編程與操作》.中國勞動社會保 障出版社，2007.《數(shù)控編程》.南京： 南京大學(xué)出版社，1993.《數(shù)控技術(shù)》.天津： 天津大學(xué)出版社，1990.《數(shù)控加工工藝》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 .《數(shù)控加工工藝》.，2004.《數(shù)控加工工藝與編程》.，2004，謝福春主編.《數(shù)控編程技術(shù)》.，200