【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 立 G71車削循環(huán) G71 P300 Q400 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N300 G00 快速進刀 G01 Z78 F100 切削進刀 Z105 車錐面 N400 Z106 退刀 G00 X100 徑向退刀 Z100 軸向退刀 T0202（ 84176。外圓車刀） 換 2號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 精車 N100至 N200之間的程序段 G00 Z75 快速運動至 下一個循環(huán)起點 G70 P300 Q400 精車 N300至 N400之間的程序段 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0303（ ） 換 3號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 G00 X54 Z99 快速運動至第一個切槽點 G01 X36 F30 切第一個槽第一刀 X54 F100 退刀 運動至第二刀起刀點 X36 F30 切第一個槽第二刀 X54 F100 退刀 G00 X52 Z92 快速運動至第二個切槽點 G01 X36 F30 切第二個槽第一刀 X52 F100 退刀 運動至第二刀起刀點 X36 F30 切第二個槽第二刀 X52 F100 退刀 G00 X50 Z85 快速運動至第三個切槽點 G01 X36 F30 切第三個槽第一刀 X50 F100 退刀 運動至第二刀起刀點 X36 F30 切第三個槽第二刀 X54 F100 退刀 G00 Z19 快速運動至螺紋退刀槽切削起點 某某 學(xué)院 23 G01 X23 F30 切第一刀 X50 F100 退刀 運動至第二刀起點 X23 F30 切第二刀 X50 F100 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀點 T0404（ 60176。螺紋車刀） 換 4號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 G00 X29 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立 G76螺紋車削循環(huán) G76 Z17 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運動至換刀點 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 工序Ⅳ的加工程序清單 程序 解釋說明 O0003 程序號 T0101（ 90176。外圓車刀） 換 1號刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G71 U1 R1 建立 G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 F120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z1 倒角 Z15 車外圓 G02 X45 Z20 R5 倒圓角 G01 平端面 W2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀點 M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（ 60176。鏜刀） 換 2號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 M08 切削液開 G00 Z2 快速運動切削起點 G01 F100 粗鏜內(nèi)孔 G00 X16 退刀 Z2 退刀 某某 學(xué)院 24 進刀至精鏜位置 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 G01 F50 精鏜內(nèi)孔 G00 X16 退刀 Z2 快速進刀至螺紋小徑位置 G01 Z20 F100 鏜螺紋孔底徑 G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（ 4mm內(nèi)槽刀） 換 3號刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 G00 X0 Z20 快速運動至下刀點 G01 X24 F30 切內(nèi)槽 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404（ 60176。內(nèi)螺紋車刀） 換 4號刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 G00 X19 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立 G76螺紋車削循環(huán) G76 Z18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（ 84176。外圓車刀） 換 5號刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 精車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 仿真加工的目的是為了校驗所編制的程序是否有誤。下面運用斯沃數(shù)控仿真軟件 版對程序進行仿真加工。其操作界面（ FANUC OiT）如圖 。 某某 學(xué)院 25 圖 FANUC OiT 操作面板 首先新建一個文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，然后保存成擴展名為 .CNC（或 NC）文件。然后打開仿真軟件，對機床進行回零，然后按下編輯按鈕，再單擊程序，在操作面板中輸入 O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛 剛保存好的文件 O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序。 （ 1）設(shè)置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機床中設(shè)置好刀具。 （ 2）設(shè)置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為 150，直徑為 55，材料選擇 40碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （ 3）對刀 首先在刀具管理中，將 1號刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機床默認 1號刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對話框中選擇軸中心。將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補”按鈕，選擇 MDI（錄入）方式，根據(jù) 現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至 1號刀補中，如：先按下 U260，再按“輸入“鍵。這樣第 1把刀的刀補就設(shè)置好了。 （ 4）仿真加工 在設(shè)置好刀具補償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。 某某 學(xué)院 26 圖 工序Ⅱ的仿真效果圖 圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 圖 工序Ⅳ的仿真效果圖 廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形 位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。 某某 學(xué)院 27 表面粗糙度偏大 造成表面粗糙度偏大的原因可能有：刀具刀尖磨損、背吃刀量過大、進給速度過快等等。 工件夾傷及夾緊變形 出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。 形位公差超差 行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時未校平、機床精度影響等等。 尺寸精度超差 出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機床精度影響、卡盤定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)定不合理等等。 超差部位 造成的超差原因 解決方法 表面粗糙度偏大 刀具刀尖磨損 更換新刀具或者硬度更高的刀具 背吃刀量過大 減少背吃刀量 進給速度過快 降低進給速度 工件夾傷及變形 裝夾力度過大 減少裝夾力度 夾歪 裝夾時多加注意 形位公差超差 機床精度 更換機床 裝夾方式不合理 更換夾具 尺寸精度超差 主軸旋轉(zhuǎn)中心與工作臺面不平行 調(diào)整和修刮工作臺導(dǎo)軌符合要求，使此項精度保證為（ 300∶） mm 工作臺面不平，局部導(dǎo)軌磨損 修理工作臺面和導(dǎo)軌，要求臺面中凹在全長上不超過 裝夾方法 不合理、引起工件變形 裝夾工件時，注意支承點的位置，保持接合面的清潔 導(dǎo)軌間隙過大，工作臺潤滑不良 調(diào)整導(dǎo)軌間隙，注意導(dǎo)軌潤滑，保證 刀具背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具讓刀 采取高轉(zhuǎn)速高進給，少切削用量的方式切削 某某 學(xué)院 28 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計是對我們畢業(yè)在大學(xué)期間所學(xué)知識的一個考驗，檢查我們幾年大學(xué)生活的所得和其他各個方面的綜合能力。它重在讓我們運用所學(xué)知識去發(fā)現(xiàn)、提出問題，并通過查找資料、分析、詢問他人解決問題。經(jīng)過一個月的努力，我的設(shè)計已完成，通過此次設(shè)計，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有 了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。此外，這次畢業(yè)設(shè)計還培養(yǎng)了我獨立工作及與別人團結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴謹認真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在以后的日子里，我會不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應(yīng)社會的需求。 某某 學(xué)院 29 致 謝 本課題在選題及研究過程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受 益無窮之道。我對老師的感激之情是無法用言語表達的。 我還感謝所有幫過我和教過我的老師。他們細心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們 ! 某某 學(xué)院 30 參考文獻 1. 陳洪濤，《數(shù)控加工工藝與編程》， 高等教育出版社 ， 2. 蘇宏林 ， 《 機械制造 技術(shù)》 ， 清華大學(xué)出版社 ， 3. 陳立德， 《 機械設(shè)計基礎(chǔ) 》 ，高等華教育出版社， 4. 夏鳳芳 ， 《 數(shù)控機床 》 , 高等華教育出版社 , 5. 隋秀凜， 《 現(xiàn)代制造技術(shù) 》 ，高等教育出版社， 6. 于榮賢等， 《 機械制圖與計算機繪圖 》 ，機械工業(yè)出版社 ， 7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社， 2021 .7 8．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社