【正文】 ，以提高鉆頭的對中性。，走刀路線如圖42所示：圖42 鏜孔走刀路線。，手動平右端面，保證軸向尺寸50mm。，1：，走刀路線如圖43所示：。圖43 鏜錐孔走刀路線 刀具的選擇加工套類零件外圓柱面的刀具選擇一般與軸類零件相同。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。具體選擇見附表1。 切削用量的選擇數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進給速度或進給量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序中。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也考慮經(jīng)濟型和加工成本，半精加工和精加工時應(yīng)在保證該加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟型和加工成本具體參數(shù)根據(jù)機床說明書和切削用量手冊。背吃刀量的選擇主要由于對表面質(zhì)量的要求來決定。在工藝系統(tǒng)剛性及機床允許的條件下，進可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應(yīng)適當(dāng)留出精車余量，―。背吃刀量的選取參數(shù)如下：1）。2）。3）粗鏜內(nèi)孔取1mm。4）。5）鉆孔時取10mm。6），。切削速度根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。選取數(shù)值如下：1）粗車鏜內(nèi)外表面時主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min，f=。2）鉆中心孔時主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min。3）鉆孔時的主軸轉(zhuǎn)速S=300r/min。4）精車外圓時的主軸轉(zhuǎn)速S=1100r/min，f=。5）精鏜內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min，f=。6）內(nèi)螺紋車削時的主軸轉(zhuǎn)速由公式n≤1200/pk得：n≤1200/=720r/min考慮到機床剛性及其他原因取n=500r/min，即s=500r/min，f= mm/r。進給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速n，進給量f之間的關(guān)系為：Vf=fn由上式可得出：1）粗車鏜內(nèi)外圓表面是的進給速度：Vf=600r/min。2）精車外圓時的進給速度：Vf=1100r/min。3）精鏜內(nèi)孔時的進給速度：Vf=800r/min。4）粗精車內(nèi)外螺紋的進給速度：Vf=500r/min。 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。 填寫工藝文件工藝文件主要包括加工工序卡片、刀具卡片等。工藝文件是編制零件數(shù)控加工程序為主要依據(jù)，加工工序卡片包括各工步的加工內(nèi)容、所用刀具及切削用量等。該零件的加工工序卡見附表2。編制數(shù)控程序時，首先要建立一個工件坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以此坐標(biāo)為依據(jù)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（也稱變成坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的坐標(biāo)系所取代。坐標(biāo)原點選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標(biāo)系設(shè)在工件上，并將坐標(biāo)原點設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)處，其坐標(biāo)原點稱為工件原點（或加工遠點）。工件原點是人為設(shè)定的從理論上講工件原點選在任何位置都是可以的，但實際為編程方便以及各尺寸較為直觀，數(shù)控車床原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面交點處。該零件的加工程序如下所示：O 1111；N10 M03 S600；N20 T0101 G99；N30 G00 X100 Z100；N40 X52 Z3；N50 G90 Z30 ； N60 G00 X100 Z100；N70 G71 P1 Q2 W0 ；N80 G00 X36；N90 G01 ；N100 Z50；N110 G01 X24；N120 G00 Z3；N130 G00 X100 Z100；N140 M05；N150 T0404 ；N160 G00 G41 X24 Z3；N170 G70 P1 Q2 ；N180 G00 G40 X100 Z100；N190 M05；N200 M30；N210 M03 S600；N220 T0101 G99；N230 G00 X100 Z100；N240 M05；N250 T0404；N260 M03 S500；N270 G00 X52；N280 Z3；N290 X26；N300 M03 S800；N310 G71 P1 Q2 W0 ；N320 G00 X44；N330 G01 X36 Z1；N340 X33 Z30；N350 ；N360 G01 X26；N370 G00 Z3；N380 G00 X100 Z100；N390 M05；N400 M03 S800；N410 G00 G41 X26 Z3；N420 G70 P1 Q2 ；N430 G00 G40 X100 Z100；N440 M05；N450 T0505；N460 M03 S500；N470 G00 X52；N480 Z3；N490 X26；N500 Z28；N510 G92 Z51 ；N520 ；N530 ；N540 X30；N550 G00 X100 Z100；N560 M05；N570 M30；N580 G71 U2 R1；N590 M03 S600；N600 T0101 G99；N610 G0 X100 Z100；N620 X52 Z3；N630 G90 Z70 ；N640 G0 X100 Z100；N650 M05；N660 M30；參考文獻[1]廖效果．?dāng)?shù)控技術(shù)[M]．武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2006．[2]陳子銀，徐鯤鵬．?dāng)?shù)控加工技術(shù)[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，2006．[3]楊后川，梁偉．機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M]．北京：北京大學(xué)出版社，2007．[4]黃衛(wèi)．?dāng)?shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2007．[5]眭潤舟．?dāng)?shù)控編程與加工技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2008．[6]胡應(yīng)寬，何勝元．套類零件機加工工藝分析[J]．北京：機械工業(yè)出版社，2008．7[7]陳富安．?dāng)?shù)控機床原理與編程[M]．西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2009．[8]李家杰．?dāng)?shù)控機床編程操作與操作實用教程[M]．南京：東南大學(xué)出版社，2010．.[9]華茂發(fā)．?dāng)?shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2010．[10] Mengoni M, Germani M, Bordegoni, M. Virtual Reality systems: a method to evaluatethe applicability based on the design context, Proceedings of the International DesignEngineering Technical Conferences and Computers and Information in EngineeringConference, Las Vegas, USA, 2007.[11] Germani M, Mengoni M, Peruzzini M. Metricsbased approach for VR technologyevaluation in styling product design, Proceedings of the ASME 2009 InternationalDesign Engineering Technical Conferences amp。 Computers and Information inEngineering Conference, IDETC/CIE, San Diego, CA, USA, 2009.[12] Peruzzini M, Germani M, Mengoni M. Evaluating the impact of virtual reality onmechanical design education”, Proceedings of the World Conference on InnovativeVR, WINVR09, ChalonsurSaone, France, 2010.致 謝大學(xué)四年的時光轉(zhuǎn)瞬即逝，這是一段讓我有著美好憧憬、美好回憶的時光，希望這篇自己設(shè)計的論文能讓我的大學(xué)生涯畫上一個圓滿的句號。 本次設(shè)計是在我的論文指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下開始設(shè)計的，老師給我發(fā)了關(guān)于論文相關(guān)的資料，我在互聯(lián)網(wǎng)和學(xué)校圖書館也查閱參考了論文相關(guān)的書籍，經(jīng)過我不斷地學(xué)習(xí)和修改完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，淵博的學(xué)識，謙遜的為人，豐富的實踐經(jīng)驗，高瞻遠矚、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠學(xué)習(xí)的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩；老師的諄諄教誨，將使我終生受益。在此，謹(jǐn)致以衷心的感謝和崇高的敬意！姓名：日期