【正文】 3 號切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點G00 Z28； 切槽切入點G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回換刀點M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換 4 號螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點G76 C1 A60 Z26 。 螺紋車削循環(huán),C 為精車次數(shù),螺紋刀具角度,X為最終螺紋 X 軸小徑,Z 為最終螺紋 Z 軸長度,K 為牙型高,U 精加工余量,V 最大加工量,Q 第一刀最大背吃刀量,F 為導(dǎo)程.G01 X40； 退刀G00 X100 Z100； 回換刀點M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束第八章 結(jié)束語 在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件,本設(shè)計論文中采用含螺紋零件進行編程設(shè)計,在螺紋車削編程中要注意,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實際轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進給一個螺紋導(dǎo)程的同步運動,從螺紋粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令 G76,用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補指令編寫工件輪廓的切削進給軌跡。幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控的加工能進一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。第九章 致謝詞本論文在劉老師和向老師老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。通過本次的畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么是“學(xué)以致用” 。這段時間里我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出問題的關(guān)鍵所在，使我們有問題能及時提出來，找到解決問題的方法，如果實在不懂的就請教老師。在設(shè)計中我們從中學(xué)到了許多以前沒有學(xué)到的知識以及解決問題的方法，同時也體會到了組員的團隊合作精神、學(xué)習(xí)鉆研精神對順利完成此設(shè)計的重要。飲其流時思其源，成吾學(xué)時念吾師。能夠順利完成本次設(shè)計，首先要感謝我的父母，是他們讓我有了求學(xué)的機會，其次要感謝學(xué)校三年來對我的精心培養(yǎng)，使我能順利完成學(xué)業(yè)。在此，特別要感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)老師張康老師，他為我們的設(shè)計花費了很多時間和心血。本次設(shè)計是在我們設(shè)計小組的共同努力下完成的，在此向與我一起參與設(shè)計的其他同學(xué)表示感謝。在設(shè)計過程中還借鑒了其他學(xué)者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)校的圖書館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學(xué)友、舍友也對我們的設(shè)計提出了許多寶貴的意見和建議，在此一并致謝。參考文獻[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2022 年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2022 年[6][M].北京:高等教育出版社,2022 年第一版[7][M].北京:機械工業(yè)出版社,2022 年[3][M].北京:機械工業(yè)出版社,2022 年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2022 年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2022 年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2022年[9][M].北京:機械工業(yè)出版社，2022 年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2022 年[11][M].北京：機械工業(yè)出版社，2022 年[12][M].北京：機械工業(yè)出版社，2022 年 附表一切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 數(shù)控加工刀具卡片 附表二 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸 零件圖號序號 刀具號刀具規(guī)格名稱 數(shù)量加工表面 備注1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀1 粗、精車端面2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀1 粗、精車外輪廓 左偏刀3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽4 T04 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1 粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 附表三 數(shù)控加工工藝卡單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 O1111 三爪自定心卡盤 CK6142 數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車端面 T01 45 度刀 500 手動2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動4 切槽 T03 切槽刀 115 自動工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間002 02222 三爪自定心卡盤 CK6142 數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車端面 T01 45 度刀 500 手動2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動編制審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第頁附表四 硬質(zhì)合金工件材料刀具材料楔角 后角 主偏角 刃傾角 副偏角 副后角 刀尖圓弧半徑低碳鋼（A3）YT5YT1520 —30176。5 —10176。45—90176。0—5176。 6 —10176。6—8176。 —1176。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。5 — 8176。45—90176。5—5176。 6 —10176。4—6176。 —1176。中碳鋼45 鋼調(diào)制YT15YT3010 —15176。5 — 8176。45—90176。5—5176。 6 —10176。4—5176。 —1176。合金鋼40Gr 正火YT5YT1514 —20176。6 — 8176。45—90176。5—0176。 6 —10176。4—5176。 —1176。合金鋼40 調(diào)制YT15YT3010 —14176。5 — 8176。45—90176。5—0176。 6 —10176。4—5176。 —1176。鋼鍛件45 鋼40GrYT5YT1510 —14176。5 —7176。 45—90176。5—0176。 6 —10176。4—6176。 1—176。不銹鋼 YG6YA615 —30176。6 —8176。 45—90176。5—0176。 6 —10176。6—7176。 —1176。淬火鋼 YT20YA65—15176。8—12176。 45—75176。5—15176。6—8176。 6—8176。 1—2附表五 (粗加工)硬質(zhì)合金車刀粗車外圓的進給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進給量應(yīng)該乘以系數(shù) k=—。，不采用大于 ；，表面進給量應(yīng)乘以 k=（當(dāng)材料硬度為 44—56HRC 時）及 k=（當(dāng)材料硬度為 57—62HRC 時） 。附表六 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圓弧半徑時的進給量 f(單位：mm/r) 表面粗糙度Ra/μm刀尖圓弧半徑 rε/mm2．5～12．56．3～2．54．9～6．34．0～4．92．5～4．01．6～2．51．0～1．60．4 — 0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．181．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表七 按加工條件、加工材料刃傾角選用值應(yīng)用范圍精車鋼，車細長軸精車有色金屬粗車鋼和灰鑄鐵粗車余量不均勻鋼斷續(xù)車削鋼、灰鑄鐵帶沖擊切削淬硬鋼大刃傾刀具薄切削λs 值 0176?！?5176。+5176?！?10176。0176?！?176。5176。～10176。10176?！?5176。10176?！?5176。45176?！?5176。附表八硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值 碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558≤0．784≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼高強度鋼高溫合金鈦合金前角γ015176?！?0176。18176?！?5176。10176。 13176?！?8176。10176?！?5176。12176?！?5176。3176。～5176。4176。～6176。5176?！?0176。5176?！?5176。注: ，表內(nèi)的進給量應(yīng)乘系數(shù) ～。，不采用大于 。，表內(nèi)進給量應(yīng)乘系數(shù) k=（當(dāng)材料硬度為 44～56HRC 時）或 k=（當(dāng)硬度為 57～62HRC 時）。