【正文】 3 號(hào)切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 Z28； 切槽切入點(diǎn)G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換 4 號(hào)螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn)G76 C1 A60 Z26 。 螺紋車(chē)削循環(huán),C 為精車(chē)次數(shù),螺紋刀具角度,X為最終螺紋 X 軸小徑,Z 為最終螺紋 Z 軸長(zhǎng)度,K 為牙型高,U 精加工余量,V 最大加工量,Q 第一刀最大背吃刀量,F 為導(dǎo)程.G01 X40； 退刀G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束第八章 結(jié)束語(yǔ) 在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車(chē)削編程中要注意,數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車(chē)到精車(chē),主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車(chē)削采用螺紋加工循環(huán)指令 G76,用該指令編程可以不用寫(xiě)那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。第九章 致謝詞本論文在劉老師和向老師老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我深刻的體會(huì)到什么是“學(xué)以致用” 。這段時(shí)間里我們以小組為單位，遇到問(wèn)題一起分析，找出問(wèn)題的關(guān)鍵所在，使我們有問(wèn)題能及時(shí)提出來(lái)，找到解決問(wèn)題的方法，如果實(shí)在不懂的就請(qǐng)教老師。在設(shè)計(jì)中我們從中學(xué)到了許多以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)以及解決問(wèn)題的方法，同時(shí)也體會(huì)到了組員的團(tuán)隊(duì)合作精神、學(xué)習(xí)鉆研精神對(duì)順利完成此設(shè)計(jì)的重要。飲其流時(shí)思其源，成吾學(xué)時(shí)念吾師。能夠順利完成本次設(shè)計(jì)，首先要感謝我的父母，是他們讓我有了求學(xué)的機(jī)會(huì)，其次要感謝學(xué)校三年來(lái)對(duì)我的精心培養(yǎng)，使我能順利完成學(xué)業(yè)。在此，特別要感謝我們的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師張康老師，他為我們的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間和心血。本次設(shè)計(jì)是在我們?cè)O(shè)計(jì)小組的共同努力下完成的，在此向與我一起參與設(shè)計(jì)的其他同學(xué)表示感謝。在設(shè)計(jì)過(guò)程中還借鑒了其他學(xué)者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)校的圖書(shū)館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學(xué)友、舍友也對(duì)我們的設(shè)計(jì)提出了許多寶貴的意見(jiàn)和建議，在此一并致謝。參考文獻(xiàn)[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2022 年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2022 年[6][M].北京:高等教育出版社,2022 年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022 年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022 年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2022 年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2022 年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2022年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2022 年[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年[12][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年 附表一切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm粗車(chē)外圓 800 精車(chē)外圓 800 粗車(chē)螺紋 70 精車(chē)螺紋 70 切槽 115 數(shù)控加工刀具卡片 附表二 刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)典型軸 零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量加工表面 備注1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車(chē)刀1 粗、精車(chē)端面2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車(chē)刀1 粗、精車(chē)外輪廓 左偏刀3 T03 硬質(zhì)合金車(chē)槽刀 1 切槽4 T04 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀1 粗、精車(chē)螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 附表三 數(shù)控加工工藝卡單位名稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 典型軸工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間001 O1111 三爪自定心卡盤(pán) CK6142 數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車(chē)端面 T01 45 度刀 500 手動(dòng)2 粗車(chē)外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動(dòng)3 精車(chē)外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動(dòng)4 切槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng)工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間002 02222 三爪自定心卡盤(pán) CK6142 數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車(chē)端面 T01 45 度刀 500 手動(dòng)2 粗車(chē)外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動(dòng)3 精車(chē)外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動(dòng)4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng)5 粗車(chē)螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動(dòng)6 精車(chē)螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動(dòng)編制審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第頁(yè)附表四 硬質(zhì)合金工件材料刀具材料楔角 后角 主偏角 刃傾角 副偏角 副后角 刀尖圓弧半徑低碳鋼（A3）YT5YT1520 —30176。5 —10176。45—90176。0—5176。 6 —10176。6—8176。 —1176。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。5 — 8176。45—90176。5—5176。 6 —10176。4—6176。 —1176。中碳鋼45 鋼調(diào)制YT15YT3010 —15176。5 — 8176。45—90176。5—5176。 6 —10176。4—5176。 —1176。合金鋼40Gr 正火YT5YT1514 —20176。6 — 8176。45—90176。5—0176。 6 —10176。4—5176。 —1176。合金鋼40 調(diào)制YT15YT3010 —14176。5 — 8176。45—90176。5—0176。 6 —10176。4—5176。 —1176。鋼鍛件45 鋼40GrYT5YT1510 —14176。5 —7176。 45—90176。5—0176。 6 —10176。4—6176。 1—176。不銹鋼 YG6YA615 —30176。6 —8176。 45—90176。5—0176。 6 —10176。6—7176。 —1176。淬火鋼 YT20YA65—15176。8—12176。 45—75176。5—15176。6—8176。 6—8176。 1—2附表五 (粗加工)硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓的進(jìn)給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車(chē)刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進(jìn)給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)該乘以系數(shù) k=—。，不采用大于 ；，表面進(jìn)給量應(yīng)乘以 k=（當(dāng)材料硬度為 44—56HRC 時(shí)）及 k=（當(dāng)材料硬度為 57—62HRC 時(shí)） 。附表六 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圓弧半徑時(shí)的進(jìn)給量 f(單位：mm/r) 表面粗糙度Ra/μm刀尖圓弧半徑 rε/mm2．5～12．56．3～2．54．9～6．34．0～4．92．5～4．01．6～2．51．0～1．60．4 — 0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．181．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表七 按加工條件、加工材料刃傾角選用值應(yīng)用范圍精車(chē)鋼，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸精車(chē)有色金屬粗車(chē)鋼和灰鑄鐵粗車(chē)余量不均勻鋼斷續(xù)車(chē)削鋼、灰鑄鐵帶沖擊切削淬硬鋼大刃傾刀具薄切削λs 值 0176?！?5176。+5176?！?10176。0176?！?176。5176。～10176。10176。～15176。10176?！?5176。45176?！?5176。附表八硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值 碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558≤0．784≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼高強(qiáng)度鋼高溫合金鈦合金前角γ015176?！?0176。18176?！?5176。10176。 13176?！?8176。10176。～15176。12176?！?5176。3176?！?176。4176?！?176。5176。～10176。5176?！?5176。注: ，表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ～。，不采用大于 。，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=（當(dāng)材料硬度為 44～56HRC 時(shí)）或 k=（當(dāng)硬度為 57～62HRC 時(shí)）。