【正文】 個槽第二刀X54 F100退刀G00 X52 Z92快速運動至第二個切槽點G01 X36 F30切第二個槽第一刀X52 F100退刀運動至第二刀起刀點X36 F30切第二個槽第二刀X52 F100退刀G00 X50 Z85快速運動至第三個切槽點G01 X36 F30切第三個槽第一刀X50 F100退刀運動至第二刀起刀點X36 F30切第三個槽第二刀X54 F100退刀G00 Z19快速運動至螺紋退刀槽切削起點G01 X23 F30切第一刀X50 F100退刀運動至第二刀起點X23 F30切第二刀X50 F100退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀點T0404（60176。螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X29 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z17 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀點M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅳ的加工程序清單程序解釋說明O0003程序號T0101（90176。外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z1倒角 Z15車外圓 G02 X45 Z20 R5倒圓角 G01 平端面 W2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀點M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60176。鏜刀）換2號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M08切削液開G00 Z2快速運動切削起點G01 F100粗鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2退刀進刀至精鏜位置M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G01 F50精鏜內(nèi)孔G00 X16退刀Z2快速進刀至螺紋小徑位置G01 Z20 F100鏜螺紋孔底徑G00 X16退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z20快速運動至下刀點G01 X24 F30切內(nèi)槽X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404（60176。內(nèi)螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505（84176。外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200精車外輪廓G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束仿真加工的目的是為了校驗所編制的程序是否有誤。其操作界面（FANUC OiT）。 FANUC OiT操作面板首先新建一個文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，（或NC）文件。然后打開仿真軟件，對機床進行回零，然后按下編輯按鈕，再單擊程序，在操作面板中輸入O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛剛保存好的文件O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序。（1）設(shè)置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機床中設(shè)置好刀具。（2）設(shè)置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為150，直徑為55，材料選擇40碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3）對刀 首先在刀具管理中，將1號刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機床默認1號刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對話框中選擇軸中心。將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補”按鈕，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至1號刀補中，如：先按下U260，再按“輸入“鍵。這樣第1把刀的刀補就設(shè)置好了。（4）仿真加工 在設(shè)置好刀具補償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。 工序Ⅱ的仿真效果圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 工序Ⅳ的仿真效果圖廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。造成表面粗糙度偏大的原因可能有：刀具刀尖磨損、背吃刀量過大、進給速度過快等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時未校平、機床精度影響等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機床精度影響、卡盤定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)定不合理等等。超差部位造成的超差原因解決方法表面粗糙度偏大刀具刀尖磨損更換新刀具或者硬度更高的刀具背吃刀量過大減少背吃刀量進給速度過快降低進給速度工件夾傷及變形裝夾力度過大減少裝夾力度夾歪裝夾時多加注意形位公差超差機床精度更換機床裝夾方式不合理更換夾具尺寸精度超差主軸旋轉(zhuǎn)中心與工作臺面不平行調(diào)整和修刮工作臺導(dǎo)軌符合要求，使此項精度保證為（300∶）mm工作臺面不平，局部導(dǎo)軌磨損修理工作臺面和導(dǎo)軌，裝夾方法不合理、引起工件變形裝夾工件時，注意支承點的位置，保持接合面的清潔導(dǎo)軌間隙過大，工作臺潤滑不良調(diào)整導(dǎo)軌間隙，注意導(dǎo)軌潤滑，刀具背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具讓刀采取高轉(zhuǎn)速高進給，少切削用量的方式切削結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計是對我們畢業(yè)在大學(xué)期間所學(xué)知識的一個考驗，檢查我們幾年大學(xué)生活的所得和其他各個方面的綜合能力。它重在讓我們運用所學(xué)知識去發(fā)現(xiàn)、提出問題，并通過查找資料、分析、詢問他人解決問題。經(jīng)過一個月的努力，我的設(shè)計已完成，通過此次設(shè)計，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。此外，這次畢業(yè)設(shè)計還培養(yǎng)了我獨立工作及與別人團結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴謹認真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在以后的日子里，我會不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應(yīng)社會的需求。致 謝本課題在選題及研究過程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。我對老師的感激之情是無法用言語表達的。我還感謝所有幫過我和教過我的老師。他們細心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻1. 陳洪濤，《數(shù)控加工工藝與編程》，高等教育出版社，2. 蘇宏林，《機械制造技術(shù)》，清華大學(xué)出版社，3. 陳立德，《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，高等華教育出版社，4. 夏鳳芳，《數(shù)控機床》, 高等華教育出版社,5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，6. 于榮賢等，《機械制圖與計算機繪圖》，機械工業(yè)出版社，7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，