零件的數(shù)控車削加工與編程工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-23 19:00:00 本頁(yè)面
【正文】 N0130 G81 P3 N0140 G00 X5 Z0 N0150 G01 X0 Z63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X3 Z0 N0200 G01 X0 Z25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z25 N0250 G01 X37 Z35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z2 F60 N0300 G01 X30 Z25 F60 N0310 G01 X36 Z35 F60 N0320 G01 X36 Z63 F60 N0330 G00 X56 Z63 N0340 G01 X56 Z170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z25 N0400 G01 X26 Z25 F40 N0410 G00 X31 Z23 N0420 G01 X26 Z23 F40 N0430 G00 X30 Z21 N0440 G01 X26 Z23 F40 N0450 G00 X36 Z35 N0460 G01 X26 Z25 F40 N0470 G00 X57 Z113 N0480 G01 Z113 F40 N0490 G00 X57 Z111 N0500 G01 Z111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 P3 Q0 N0570 G01 X0 N0580 G33 D30 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z45 N0610 G03 X32 Z54 I60 K54 F40 N0620 G02 X42 Z69 I80 K54 F40 N0630 G03 X42 Z99 I0 K84 F40 N0640 G03 X36 Z108 I64 K108 F40 N0650 G00 X48 Z113 N0660 G01 X56 F60 N0670 G00 X56 Z113 N0680 G00 X40 Z113 N0690 G01 X56 F60 N0700 G00 X50 Z113 N0710 G00 X36 Z113 N0720 G01 X56 Z108 F60 N0730 G00 X36 Z45 N0740 G00 X36 Z45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40 N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40 N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40 N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40 N0800 G01 X34 Z113 F40 N0810 G01 X56 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05N0910 M02七、加工過(guò)程1 此工件要經(jīng)兩個(gè)過(guò)程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原點(diǎn)在軸線上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以X方向不必再次對(duì)刀。2 輸入程序。3 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。4 自動(dòng)加工。5 零件精度檢測(cè)。第三章 套類零件的實(shí)施一、確定工件的裝夾方案此零件需經(jīng)二次裝夾才能完成加工，第一次夾右端車左端，完成鉆通孔、F45㎜外圓的加工工件；第二次以F45㎜精車外圓為定位基準(zhǔn)，采用軟爪夾裝，先進(jìn)行F65㎜外圓的加工工作，然后完成粗、精車內(nèi)孔及倒角及車槽的工作。二、確定加工路線、鉆毛坯孔F28㎜。、精車F45㎜外圓。，軟爪夾F45㎜外圓。、精車F65㎜外圓。、精鏜F30㎜、F52㎜內(nèi)孔及倒角C5。三、編寫加工程序根據(jù)圖21所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時(shí)的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過(guò)程按工序內(nèi)容劃分三個(gè)部分，并隨影編程三個(gè)程序以完成加工。1. 機(jī)床鉆孔、車Φ45㎜外圓的程序O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；2. 機(jī)床車Φ6
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