【正文】 、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。 四、數(shù)控車削加工車削加工是切削加工中最基本的一種加工方法，它是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來加工工件的，因此車削加工是機械加工中運用最廣泛的加工方法，車床占切削加工機床總數(shù)的40﹪左右。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點的回轉體零件；⑴. 精度要求高的回轉體零件；⑵．表面形狀復雜或難以控制尺寸的回轉體零件；⑶．表面粗糙度要求好的回轉體零件；⑷．帶特殊螺紋的回轉體零件；數(shù)控加工以數(shù)控機床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機械制造中的工藝理論為基礎，結合數(shù)控機床的加工特點，綜合運用多方面的知識來解決數(shù)控加工中的工藝問題。 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉類零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。 計算機自動編程；：由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉體，一般使用三爪卡盤夾具。數(shù)控車床的編程特點：⑴ 加工坐標系：機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。機床坐標系是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎，一般不允許隨意變動。六、數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 開機前應對數(shù)控機床進行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。3. 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。并對所得結果進行檢查。坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真的核對。7. 試切削時快速倍率開關必須打到最低擋位。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。從理論上將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。（2） 對刀： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。（3）換刀：當數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位換刀時不碰工件及其他部位謂準。2. X軸垂直于Z軸，X坐標的正方向是刀具離開旋轉中心線的方向。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。 11 軸類零件圖一、零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸。⑶ 為便于裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。二、零件的定位基準和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。三、選擇設備根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)控車床。即先從右到左進行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖所示：　對刀點圖111 精車輪廓進給路線五、刀具的選擇①　選用φ５㎜中心鉆鉆削中心孔。硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選k r′=35186。硬質合金右偏刀，車螺紋選用硬質合金60176。六、切削用量的選擇⑴ 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選ap=3㎜，精車ap=㎜；螺紋粗車循環(huán)時選ap=㎜，精車ap=㎜。然后利用公式vc=πdn/1000技術主軸轉速n（粗車直徑D=60㎜，精車工件直徑取平均值）；粗車500r/min 精車1200r/min。⑶ 進給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉進給量，㎜/r ，㎜/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計算粗車、進給速度分別為200 m/min和180 m/min。⑵ 工步順序① 粗車外圓。② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30mm→車錐長10mm的圓錐→車φ36mm圓柱段→車φ56mm圓柱段。 ④ 車螺紋。的圓錐面。的圓錐面。二、選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可到達要求。三、選擇刀具根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90186。同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。五、確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。該工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z195N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30N0040 M03 S450N0050 N06 T01N0060 G00 X57 Z1N0070 G01 X57 Z170 F80N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X5 Z0 N0150 G01 X0 Z63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X3 Z0 N0200 G01 X0 Z25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z25 N0250 G01 X37 Z35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z2 F60 N0300 G01 X30 Z25 F60 N0310 G01 X36