【正文】 效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形面銑刀。（2）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具。（3）銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。（4）立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺階面，成型面等是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀。九：銑刀的直徑選擇（1）平面銑削應(yīng)選用不重合磨硬質(zhì)合金端銑刀，立銑刀，或可轉(zhuǎn)位銑刀。一般采用二次走刀，一次粗銑，一次精銑。（2）鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺，凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直徑達到精度要求為止。（3）加工余量小并且要求表面粗糙度較底時應(yīng)采用立方CBN刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。（4）銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。零件的加工高度最好不要超過刀具的半徑。（5）銑毛坯面時，最好選用應(yīng)質(zhì)合金波紋立銑刀。應(yīng)質(zhì)合金波紋立銑刀在機床，刀具，工件系統(tǒng)允許的情況下可進行強力切削。十一：零件圖的工藝性分析針對數(shù)控銑削加工的特點，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題，作為對零件圖進行工藝性分析的要點來加以分析與考慮。 圖a 圖b 414A B（1）圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，各幾何元素的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明確，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。（2）零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。不要以為數(shù)控機床加工精度高而放棄這種分析。特別要注意過薄的腹板與緣板的厚度公差，“銑工怕銑薄”，數(shù)控銑削也是一樣，因為加工時產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將提高。根據(jù)實踐經(jīng)驗，當(dāng)面積較大的薄板厚度小于3mm時就應(yīng)充分重視這一問題。因為此零件的厚度比較厚因此加工方面無須擔(dān)心。（3）零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。因為在數(shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格，計劃停車次數(shù)和對刀次數(shù)等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時間而降低生產(chǎn)效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。所以，在一個零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。一般來說，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)。（4）零件上有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面，如圖b所示。由于數(shù)控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試削方法來接刀，往往會因為工件的重新安裝而接不好刀(即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對應(yīng)面上的輪廓錯位)。為了避免上述問題的產(chǎn)生，減小兩次裝夾誤差，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔)。如實在無法制出基準(zhǔn)孔，起碼也要用經(jīng)過精加工的面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個最復(fù)雜的面，另一面放棄數(shù)控銑削而改由通用銑床加工。（5）分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。因為數(shù)控銑削最忌諱工件在加工時變形，這種變形不但無法保證加工的質(zhì)量，而且經(jīng)常造成加工不能繼續(xù)進行下去，“中途而廢”。這時就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進行預(yù)防，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。此外，還要分析加工后的變形問題，采取什么工藝措施來解決。因為此工件結(jié)構(gòu)形狀簡單，適合編程。十二：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。主要考慮如下幾方面。 (1) 有利于達到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 圖46 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯誤(b) 正確加工精度若定得過高會增加工序，增加制造成本，過低會影響機器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ②保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。如圖46(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證φ80㎜與內(nèi)孔φ60㎜的同軸度。如改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。 (2) 有利于減少加工勞動量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機械加工的勞動量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。圖 47(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。圖48(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 圖47 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯誤 (b) 正確圖48 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確②盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖49 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯誤 (b) 正確因為外表面的加工要比內(nèi)表面加工方便經(jīng)濟，又便于測量。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進行加工。如圖49所示箱體，將圖(a)的結(jié)構(gòu)改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。再如圖410所示，將圖(a)中件2上的內(nèi)溝槽a加工，改成圖(b)中件1的外溝槽加工，這樣加工與測量就都很方便。 圖410 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯誤(b) 正確十三：工序的劃分（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。十四：零件的加工方案（1）在數(shù)控銑床上主要采用端銑刀和立銑刀進行加工平面，粗銑的精度一般可達IT8IT10。平面輪廓的加工通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進行兩軸半坐標(biāo)加工。（2）第29頁