數(shù)控車削編程零件設(shè)計(參考版)
2025-01-19 17:11本頁面
【正文】 參考文獻軸類零件的數(shù)控車削工藝分析 羅平爾軸類工件的數(shù)控車削加工工藝 李紅星《數(shù)控機床及加工中心的編程與操作》 17 機電一體化專業(yè)共16頁。在對零件圖的分析過程中，通過對零件的加工要求選擇加工方案，加工順序，在設(shè)計過程中又牽扯到經(jīng)濟效益的考慮，盡可能的減少因加工工序繁多帶來的經(jīng)濟和零件尺寸精度的負面影響，在對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的特點，數(shù)控機床刀具材料的選擇有了深刻的體會和了解，基本掌握了用數(shù)控機床對零件加工的方法。232按工序編制各部分加工工序。3）建立工件坐標(biāo)系 刀尖（車刀的刀位點）當(dāng)前位置就在編程零點（即工件原點）上。如圖2所示。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。B對刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標(biāo)系中的位置。因此，數(shù)控編程時，應(yīng)該首先確定編程原點，確定工件坐標(biāo)系。在數(shù)控加工工序卡中的工藝見圖中“O” 點就是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。該基準點稱為工件原點。② 工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計基準點。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而準確地建立機床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個以機床零點為坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)系。機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設(shè)置在刀具運動的X、Y、Z正向最大極限位置。① 機床坐標(biāo)系以機床原點為坐標(biāo)原點建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機床坐標(biāo)系。（見附表1）2主要步操作驟及加工231確定編程原點A在確定編程原點的前提下需要分析數(shù)控機床的坐標(biāo)系數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準JB305182 數(shù)控機床及其數(shù)控機械的坐標(biāo)系和運動方向的命名方法 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度，得出下表粗（mm/r）精（mm/r）外圓螺紋槽③被吃刀量的分析被吃刀量根據(jù)機床/,應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工作的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),可留少量精加工余量,~。①主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）的分析實際切削速度應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工作（或刀具）直徑來選擇，根據(jù)本設(shè)計零件的加工要求，考慮工件材料為鑄件，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇800 r/min車削速度，考慮細牙螺紋切削力和切槽的切削力都較大，均采用200 r/min來車螺紋和槽。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進給速度及背吃力量等。而換刀點的選擇，以換刀時不碰工件或其他部件為準，所以選在了離對刀點X、Z方向分別為100，100的位置。對刀點設(shè)置原則是：①便于數(shù)值處理和簡化程序編制②易于找正并在加工過程中便于查找③引起的加工誤差小對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。Ⅱ 刀點、換刀點的位置分析 工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標(biāo)系。2號刀外切槽刀（T02號刀）， 槽刀的選用可根據(jù)槽的寬度和深度而定，該零件圖中槽寬為3mm ,所以采用2mm的切槽刀 3外螺紋刀（T03號刀）。裝夾位置如圖所示：工序一裝夾位置圖
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