數(shù)控車削編程零件設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 。本零件在夾具選擇的工藝方案方面可以選擇數(shù)控車床上的最通用的夾具——三爪卡盤。Ⅱ 刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置分析 工件裝夾方式確定后，即可通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定工件坐標(biāo)系。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給速度及背吃力量等。（見(jiàn)附表1）2主要步操作驟及加工231確定編程原點(diǎn)A在確定編程原點(diǎn)的前提下需要分析數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn)JB305182 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來(lái)。② 工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定編程原點(diǎn)，確定工件坐標(biāo)系。如圖2所示。在對(duì)零件圖的分析過(guò)程中，通過(guò)對(duì)零件的加工要求選擇加工方案，加工順序，在設(shè)計(jì)過(guò)程中又牽扯到經(jīng)濟(jì)效益的考慮，盡可能的減少因加工工序繁多帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)和零件尺寸精度的負(fù)面影響，在對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床刀具材料的選擇有了深刻的體會(huì)和了解，基本掌握了用數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工的方法。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。在數(shù)控加工工序卡中的工藝見(jiàn)圖中“O” 點(diǎn)就是以工件右端面與Z軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。這樣，通過(guò)機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度，得出下表粗（mm/r）精（mm/r）外圓螺紋槽③被吃刀量的分析被吃刀量根據(jù)機(jī)床/,應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工作的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),可留少量精加工余量,~。而換刀點(diǎn)的選擇，以換刀時(shí)不碰工件或其他部件為準(zhǔn)，所以選在了離對(duì)刀點(diǎn)X、Z方向分別為100，100的位置。2號(hào)刀外切槽刀（T02號(hào)刀）， 槽刀的選用可根據(jù)槽的寬度和深度而定，該零件圖中槽寬為3mm ,所以采用2mm的切槽刀 3外螺紋刀（T03號(hào)刀）。對(duì)于數(shù)控臥式車床，單項(xiàng)加工精度有：外圓車削、端面車削和螺紋切削。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的提高車床的加工效率。伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)243。數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合實(shí)力的水平。工藝方法：復(fù)合設(shè)計(jì)加工驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：交流伺服電機(jī)④典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛壓1952——1969年研究開(kāi)發(fā)階段用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控（NC）機(jī)床。（7）、更具加工工序步驟編寫加工程序。（2）、確定裝夾方案。1設(shè)計(jì)要求（1）設(shè)計(jì)安全要求l 在編程操作前，熟悉數(shù)控車床的操作說(shuō)明，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)及裝備的趨勢(shì)及我國(guó)數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，及數(shù)控機(jī)床在對(duì)零件加工過(guò)程中的工藝選擇。l 操作過(guò)程中應(yīng)防范機(jī)床突然故障。（4）、選擇加工刀具。（2）、填寫數(shù)控加工工序卡。典型應(yīng)用：數(shù)控車床、銑床、鉆銑床工藝方法：多種工藝方法1982年系統(tǒng)化階段數(shù)控功能：多過(guò)程、多任務(wù)調(diào)度、模板化和復(fù)合化在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)置類型。數(shù)控程序243。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)以下零件圖紙分析來(lái)確定加工方案：
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