四件套車削零件的加工工藝設(shè)計與編程(存儲版)
【正文】 手動 切槽 加工Φ 41 4的槽 3mm的 槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 8 加工 螺紋 加工 M45 60度螺紋刀 720 從 1mm逐漸遞減到 數(shù)控車床 9 調(diào)頭粗加工左端 加工左端的外圓 90度外圓車 刀 1000 120 數(shù)控車床 10 精加工 左端 加工左端外圓 90度外圓車 刀 1400 100 數(shù) 控車床 11 粗加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 800 100 數(shù)控車床 12 精加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 1000 80 數(shù)控車床 12 G00 Z200； M30。 。（加工凹下去的圓?。? G1 X60 W3。 G00 X100 Z100。 M30。 N1 G00 X24 S3。 M05。（加工偏心） /G71 P1 Q2 F100。具體工藝如表 42 所示： 表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 （走刀路線） 切 削 用 量 設(shè) 備 T刀具 轉(zhuǎn)速(r/min) 進 給 速度(mm/min) 背吃刀量 (mm) 1 平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆Φ 22的通孔 Φ 22的麻花鉆 400 11 數(shù)控車床 3 粗加工孔 內(nèi)孔 Φ 20的內(nèi)孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 4 精加工 內(nèi)孔 Φ 20的內(nèi)孔刀 1400 100 數(shù)控車床 5 粗加工偏 心 加工Φ 30的偏心 Φ 20的內(nèi)孔刀 1000 100 數(shù)控車床 15 加工程序 （ 1） 內(nèi)孔： O1001。 G03 X39 W3 R3。 （ 2） 偏心： O1002。 N2 G1X25。 Z5 G03 Z5 。（先加工槽再加工外圓） /G73 P1 Q2 F80。 M05。 /G71 U1 R1。 G1 Z28。 M3 S1 T0101。 G3 X39 W3 R3。 M30。 20 G1 Z24 F80。 X75 Z2。 G1 X50。 （ 4） 左端內(nèi)孔： O2020。 Z12。 X22 Z2。 G1 Z25。 具體工序如表 44 所示： 加工程序 （ 1） 左端內(nèi)孔： 表 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容（走刀路線） 切 削 用 量 設(shè) 備 T刀具 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min） 背吃刀量（ mm） 1 平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆Φ 40的通孔 Φ 40的麻花鉆 400 20 數(shù)控車床 3 粗加 工孔 加工左端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 4 精加工 加工左端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1400 100 數(shù)控車床 5 手動 切槽 加工Φ 50 4的內(nèi)槽 3mm的槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 6 加工 螺紋 加工 M45 60度螺紋刀 720 從 1mm逐漸遞減到 數(shù)控車床 7 粗加工 加工左端外輪廓 3mm的槽刀 800 100 3 數(shù)控車床 8 精加工 加工左端外輪廓 3mm的槽刀 1000 80 3 數(shù)控車床 9 粗加工 內(nèi)孔 加工右端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 10 精加工 內(nèi)孔 加工右端內(nèi)孔 Φ 25的內(nèi)孔刀 1400 100 數(shù)控車床 11 粗加工 外圓 加工右端外輪廓 55度 尖刀 1000 100 數(shù)控車床 12 精加工 外圓 加工右端外輪廓 55度 尖刀 1400 80 數(shù)控車床 23 O3001。 。(螺紋刀 ) G0 X40 Z200。 M30。 Z29。 M5 。 /G71 P1 Q2 F120。 G0 Z200。 N1 G0 X68 S3。在此，衷心 的感謝你們！ 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知 如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了 難度，兩個月認真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很 多知識，溫故了以前的知識。 26 第 五 章 操作加工的注意事項 準(zhǔn)備工量器具 毛坯的準(zhǔn)備 輸入程序 仿真 裝夾刀具與工件 對刀 加工 測量 保證尺寸 1）工件棒料的裝夾 裝夾工件棒料時應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件，并有一定的加持長度，棒料的伸出長 度應(yīng)考慮到零件的加工長度及必要的安全距離等，棒料中心線盡量與主軸中心重合，以防打刀。 /G71 U1 R1。 N2 G1 X38。 X38 Z2。 G3 X68 Z0 R35。 /G73 P1 Q2 F100。 X45。 （ 2） 螺紋： O3002。 N1 G0 X60 S3。單邊，冷卻液澆注不充分則容易變藍，測量的時候也要注意力度。 G2 X55 R13。 M3 S1 T0101。 N1 G0 S3。 G0 X100 Z100。 G2 X58 W2 R2。 M3 S1 T0202。 /G71 P1 Q2 F100。 M5。 N1 G0 X45 S3。外槽的加工需要合理的給定切削用量和選擇刀具。 G2 X56 W5 R13。 G00 X100 Z100。 Z2。 X75 Z2。 M3 S1 T0202。 N1 G0 X25 S3。 G00 Z200。 N1 G00 X45 S3。 M30。 X40 Z2。 G01 Z36。 /G71 U1 R1。 X43。 M03 S1 T0303。 X66 W3。（用 G73 加工較 G71 的好處是加工凹下去的部分） /G73 P1 Q2 F100。 N2 G1 X18。（開冷卻液） G00 X100 Z100。754 216。 3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會因基面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時的前角和后腳的數(shù)值。用三爪 卡盤 夾持 工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。 由圖可知零件所有表面需要加工，分析圖 中尺寸標(biāo)注，尺寸精度和形位精度都要求較高，其中薄壁和偏心的尺寸要求嚴格，為達到尺寸精度要求必須進行兩次精加工保證尺寸。 and preparation process, in the lathe to process simulation processing. V Practice is the only standa
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