【文章內(nèi)容簡介】 D — 零件 直徑 進給速度 : V = n f 式中： 2f —— 進給量 mm/r n—— 主軸的轉(zhuǎn)數(shù) r/min 總結(jié)平時加工經(jīng)驗，確定切削參數(shù)表如表所示 表 31粗加工切削參數(shù) 該零件只需在數(shù)控車上加工，所以只需用三爪卡盤裝夾即可，對于薄壁件需要設計專門的夾具，一個帶有 M58 。 刀具名稱 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min) 90度外圓車刀 加工端面 1000 150 內(nèi)孔刀 加工所有的內(nèi)孔 800 120 內(nèi)、外槽刀 加工內(nèi)槽和外槽 400 80 內(nèi)、外螺紋刀 加工內(nèi)外螺紋 720 55度外圓尖刀 加工外輪廓及端面弧 800 120 麻花鉆 鉆所有的孔 320 表 32精加工切削參數(shù) 刀具名稱 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min) 90度外圓車刀 加工端面 1400 120 內(nèi)孔刀 加工所有的內(nèi)孔 1000 100 內(nèi)、外槽刀 加工內(nèi)槽和外槽 400 60 內(nèi)、外螺紋刀 加工內(nèi)外螺紋 720 刀具名稱 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速 度（ mm/min) 55度外圓尖刀 加工外輪廓及端面弧 1000 100 10 第四 章 零件圖樣的工藝分析與編程 由本課題零件圖樣分析，此零件圖比較復雜。需加工的內(nèi)容很多，有內(nèi)外輪廓需要加工，并且還有薄壁加工，工件材料是 45鋼。加工內(nèi)容中有內(nèi)外螺紋配、偏心配、錐配。 加工內(nèi)容復雜，其中關鍵是加工薄壁 — ，在加工過程中易變形和 出現(xiàn)溫度過高變藍。 由圖樣可知該零件只需用數(shù)控車加工即可，毛坯材料為 45鋼，大小為： 216。754 216。75 5 216。75 10 216。75 55。 工藝分析與編程 芯 軸的工藝分析與編程 芯 軸的加工內(nèi)容包括：外圓、內(nèi)孔、螺紋、槽、偏心，其中重點和難點是工序的安排和裝夾，由于鉆孔和加工螺紋時切削力大，容易夾壞已加工表面，所以安排在最前面，校偏心時需加上薄壁套避免敲壞已加工表面。具體工藝如表 41所示： 表 軸的加工工序內(nèi)容（走刀路線） 工序號 工序 名稱 工序內(nèi) 容 （走刀路線） 切 削 用 量 設 備 T刀具 轉(zhuǎn)速r/min 進給 速度mm/min 背吃刀量 mm 1 平端面 ， 定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆左端的小孔，再調(diào)頭，鉆右端的孔 Φ 10的麻花鉆和Φ 22的麻花鉆 320 分別為 5和11 數(shù)控車床 3 粗加 工孔 粗加工右端內(nèi)孔 Φ 20的內(nèi)孔刀 800 120 1 數(shù)控車床 4 精加 工孔 精加工右端內(nèi)孔 Φ 20的內(nèi)孔刀 1000 80 數(shù)控車床 11 加工程序 （ 1） 右端內(nèi)孔： O0001。 M03 S120 T0101。 (內(nèi)孔刀 ) M8。（開冷卻液） G00 X100 Z100。 X18 Z2 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F80。 N1 G00 X30 S3。 G1 Z0 F 。（加工 Φ 30 的內(nèi)孔 ） Z25。 X24 W15。（加工錐度） Z61。 N2 G1 X18。 M05。 5 粗加工 右端外輪廓 55度 尖刀 800 120 數(shù)控車床 6 精加工 右端外輪廓 55度 尖刀 1400 100 數(shù)控車床 7 手動 切槽 加工Φ 41 4的槽 3mm的 槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 8 加工 螺紋 加工 M45 60度螺紋刀 720 從 1mm逐漸遞減到 數(shù)控車床 9 調(diào)頭粗加工左端 加工左端的外圓 90度外圓車 刀 1000 120 數(shù)控車床 10 精加工 左端 加工左端外圓 90度外圓車 刀 1400 100 數(shù) 控車床 11 粗加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 800 100 數(shù)控車床 12 精加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 1000 80 數(shù)控車床 12 G00 Z200； M30。 （ 2） 右端外圓： O0002。 M03 S1 T0202。 G00 X100 Z100。 X72 Z2。 /G73 U15 R10。（用 G73 加工較 G71 的好處是加工凹下去的部分） /G73 P1 Q2 F100。 N1 G0 X38 S3。 。（倒角） Z10。 X41 W1。 Z15。（加工槽） X60。 。 X66 W3。（加工錐度） G02 X66 W21 R30。（加工凹下去的圓?。? G1 X60 W3。 W15。 N2 G1 X72 M05。 G0 X100 Z100。 M30。 （ 3） 螺紋： O0003。 M03 S1 T0303。(螺紋刀 ) M08。 G00 X100 Z100。 13 X48 Z3。 G92 X44 Z12 。（加工螺紋） 。 。 X43。 X43。 G00 X100 Z100。 M30。 （ 4） 左端外圓： O0004。 M03 S1 T0404。(90 度外圓車刀 ) M08。 G00 X100 Z100。 X72 Z2。 /G71 U1 R1。（加工左端階梯軸） /G71 P1 Q2 F120。 N1 G00 X24 S3。 G1 Z14 F100。 X35。 Z30。 X39。 G03 X45 W3 R3。 G01 Z36。 N2G1 X72。 M05。 G00 X100 Z100。 M30。 （ 5） 偏心： O0005。 14 M03 S1 T0101。 (90 度外圓車刀 ) G00 X100 Z100。 X40 Z2。 /G71 R1。（加工偏心） /G71 P1 Q2 F100。 N1 G01 X30 S3 F80。 Z30。 N2 G1 X40。 M05。 G00 X100 Z100。 M30。 底座的 工藝分析 與編程 底座的加工內(nèi)容：外圓、內(nèi)孔、錐度、內(nèi)外圓弧、端面圓弧、槽，其中重點與難點是端面圓弧的加工，現(xiàn)有的工量器具無法測量端面圓弧的尺寸，所以圓弧的大小不能很好的控制。具體工藝如表 42 所示： 表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 （走刀路線） 切 削 用 量 設 備 T刀具 轉(zhuǎn)速(r/min) 進 給 速度(mm/min) 背吃刀量 (mm) 1 平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆Φ 22的通孔 Φ 22的麻花鉆 400 1