【正文】 0 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆左端的小孔，再調頭，鉆右端的孔 Φ 10的麻花鉆和Φ 22的麻花鉆 320 分別為 5和11 數(shù)控車床 3 粗加 工孔 粗加工右端內孔 Φ 20的內孔刀 800 120 1 數(shù)控車床 4 精加 工孔 精加工右端內孔 Φ 20的內孔刀 1000 80 數(shù)控車床 11 加工程序 （ 1） 右端內孔： O0001。 X18 Z2 /G71 U1 R1。（加工 Φ 30 的內孔 ） Z25。 M05。 G00 X100 Z100。 N1 G0 X38 S3。 Z15。（加工錐度） G02 X66 W21 R30。 G0 X100 Z100。(螺紋刀 ) M08。（加工螺紋） 。 G00 X100 Z100。(90 度外圓車刀 ) M08。（加工左端階梯軸） /G71 P1 Q2 F120。 Z30。 N2G1 X72。 （ 5） 偏心： O0005。 /G71 R1。 N2 G1 X40。 底座的 工藝分析 與編程 底座的加工內容：外圓、內孔、錐度、內外圓弧、端面圓弧、槽，其中重點與難點是端面圓弧的加工，現(xiàn)有的工量器具無法測量端面圓弧的尺寸，所以圓弧的大小不能很好的控制。 G00 X100 Z100。 G01 Z3 F100。 Z43。 6 精加工偏 心 加工Φ 30的偏心 Φ 20的內孔刀 1400 80 數(shù)控車床 7 手動 切槽 加工Φ 34 4的內槽 3mm的 槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 8 粗、精端 面圓弧 加工左端端面圓弧 55度尖刀 1000 100 數(shù)控車床 9 粗加工 加工左端外圓 槽刀 720 80 3 數(shù)控車床 10 精加工 加工左端外圓和槽 槽刀 1000 70 3 數(shù)控車床 11 調頭粗加 工右端 加工右端的錐度和圓弧 90度外圓車刀 800 120 數(shù)控車床 12 精加工右 端 加工右端的錐度和圓弧 90度外圓車刀 1000 100 數(shù)控車床 16 M30。 G00 X100 Z100。 G1 Z22 F80。 M30。(55 度尖刀 ) G00 X100 Z100。 （ 4） 左端外圓： O1004。 /G73 U7 R8。 G1 X56 F70。 N2 G1 X75。 （ 5） 右端圓?。? O1006。 X75 Z2。 G1 Z0 F100。（加工圓?。? G3 X66 W7 R7。 G0 X100 Z100。具體工序如表 43 所示： 表 工序號 工序 名稱 工序內容 （走刀路線） 切 削 用 量 設 備 T刀具 轉速（ r/min） 進給 速度(mm/min) 背吃刀量 (mm) 1 平端面 ， 定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調頭，定總長 90度外圓車刀 1000 150 1 數(shù)控車床 2 鉆孔 鉆Φ 22的通孔 Φ 22的麻花鉆 400 11 數(shù)控車床 3 粗加工 孔 加工右端內孔 Φ 20的內孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 4 精加工 加工右端內孔 Φ 20的 內孔刀 1400 100 數(shù)控車床 5 手動切 槽 加工Φ 34 4的內槽 3mm的 槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 6 粗加工 偏心 加工Φ 30的偏心 Φ 20的 內孔刀 1000 100 數(shù)控車床 7 精加工 偏心 加工Φ 30的偏心 Φ 20的 內孔刀 1400 80 數(shù)控車床 8 粗加工 加工右端外輪廓 外槽刀 800 100 3 數(shù)控車床 9 精加工 加工右端外輪廓 外槽刀 1000 80 3 數(shù)控車床 10 調頭粗加工左端 加工左端內孔 Φ 20的 內孔刀 1000 120 1 數(shù)控車床 11 精加工 加工左端內孔 Φ 20的 內 孔刀 1400 100 數(shù)控車床 12 粗加工 粗加工左端 外輪廓 90度外圓車刀 1000 120 數(shù)控車床 13 精加工 精加工左端 外輪廓 90度外圓車刀 1400 100 數(shù)控車床 19 加工程序 （ 1） 右端內孔： O2020。 X20 Z2。 G1 Z3 F100。 X24。 G0 Z200。(內孔刀 ) M8。 N1 G0 X30 S3。 G0 Z200。 G0 X100 Z100。 N1 G0 X68 S3。 G3 X52 W3 R3。 X68 。 M30。 X22 Z2。 G1 Z0 F80。 G0 Z200。(90 度外圓車刀 ) G0 X100 Z100 。 N1 G0 X47 S3。 G3 X66 W7 R7。 G0 X100 Z100。胎具的選擇也是加工的關鍵，胎具與工件需要配合的有螺紋和 Φ 68的軸，螺22 紋配合時不能過緊，過緊時會導致加工后旋不出來。 X38 Z2。 G1 Z3 F100。 M5。 M3 S1 T0303。 。 G0 Z200。(槽刀 ) GO X100 Z100。 N1 G0 X75 S3。 X58。 N2 G1 X75。 （ 4） 右端內孔： O3005。 /G71 U1 R1。 X52。 M5 。 M3 S1 T0101。 /G71 P1 Q2 F100。 M5。 2）刀具的裝夾 車刀不能伸出過長 刀尖應與主軸中心等高 螺紋刀裝夾時，應用螺紋樣板進行對中裝夾 切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對稱 展 圖 51 27 致謝 三年的大學生活即將結束，我們即將離開學校走向社會，在三一工學院的這三年非常感謝各位老師的關心和培養(yǎng)，是你們讓我更深層次的懂得了做人、做事的方法，是你們讓我系統(tǒng)的懂得了專業(yè)知識，是你們的培養(yǎng)讓我走向了湖南省數(shù)控技能大賽的競技場。 借此機會向所有關心過我的領導、老師、朋友、同學表 示由衷的感謝，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ 曹艷萍 2020 年 6 月 28 參考文獻 [1] 數(shù)控加工工藝 龐浩、李文星主編；北京理工大學出版社， [2] 數(shù)控加工工藝與編程 陳洪濤主編；高等教育出版社， [3] 數(shù)控加工工藝與編程 雷保珍主編；北京希望電子出版社， [4] 數(shù)控編程與操作實訓教程 劉力群、陳文杰；清華大學出版社， [5] 金屬切削原理與刀具 陸劍中、周志明；機械工業(yè)出版社 [6] 數(shù)控機床控制技術與系統(tǒng) 王凱